估测注塑成型的冷却时间plasticsportalasia.pdfVIP

技术资料 估测注塑成型的冷却时间 大多注塑成型周期始于冷却过程。 根据已知的有效热扩散系数能够估测冷却时间。 在此对该计算方法进行说明。 从模具中带走的热量随着壁厚的减小成直线式下 降；所需的冷却时间随着壁厚的减小呈二次曲线 趋势下降。 为进行经济型生产，进料系统（浇口和流道）的 相应尺寸须与部件的冷却时间相匹配。 将熔化的塑料注入模腔以后，在塑件冷却并变得足够坚 硬可以进行脱模以前需要一定的时间，这段时间称为冷 却时间，一般而言它是模塑周期的重要组成部分。 模塑件 模具壁 冷却通道 冷却时间的必要性主要有如下两个原因： 有助于设计模具的冷却系统 为了在一定的时间内从熔化的聚合物中带走一定量的热 能，我们需要知晓冷却系统的效率如何。 为了确定每个塑件的成本 冷却时间是总周期的一部分，基于此进行塑件成本计 算。 热量流的路径: 接下来介绍一种简单的计算冷却时间的方法。由于计算 结果只是一个粗略的估计值，所以为了能够恰当的解释 a) 热量从模塑件传入模具 该计算结果，明白做了何种假设和简化至关重要。 b) 热量通过模具 c) 热量经过模具传入冷却通道 从模具中带走热量 图1：模具中的热量 为了使塑件冷却坚硬，必需将热量从模具中带走。图 1 显示了带走热量的路径： a ）首先，能够从模塑件的熔化中心到模腔壁；因此必需 通过聚合物的冷却层与模腔壁接触。 在下面会加以说明，如果追求最短的冷却时间，那么 b ）从腔壁开始，热量通过模具进入冷却通道并遵循温度 模塑件的壁越薄，冷却系统的效率就需要越高。不能 梯度。 实现最短冷却时间的原因之一是因为部件复杂，很难 设置冷却通道；其它的原因可能是与设计的冷却系统 c ）热量最终通过模具进入冷却介质并通过冷却通道移 不相匹配，或者在冷却通道集结了腐蚀物和水垢。 出。 可实现的最低冷却时间将取决于热量在每个行程阶段的 脱模 速度，因此可实现的最小冷却时间取决于最慢的阶段。 第一个阶段代表了热流的瓶颈，因为相对而言塑料是一 为防止扭曲变形，模塑件须冷却并变得足够坚硬后方 种不良热导体，唯一加速导热的方式是降低腔壁的温 可从模具中脱出。当顶杆不再引起永久性变形或者不 度。但是这种方法并不适用，由于质量的原因，腔壁必 可接受应力时，即达到时间要求。在脱模过程中发生 需保持一定的温度。例如，如果太冷，塑件的表面光泽 的任何应力或者变形将取决于部件的几何形状、顶出 不佳；如果是半结晶聚合物，则会导致产品后收缩。 方式、收缩率以及部件与模具之间的磨擦。 在不影响质量的情况下无法使热量加速通过塑料，唯一 在允许变形和应力的前提下决定什么时间对部件进行 可行的方法即实现最短的冷却时间以保证冷却系统能够 脱模非常复杂且不切实际。相反，脱模温度——无定 将热量以所需的速度从模具带走；若不可行，那么冷却 形材料的维卡温度以及从DSC测量的半晶体材料的冷 却熔体温度——可选择，在这个温度时塑料会足够坚 系统本身就变成了热量的瓶颈，周期就会很长。 硬。此标准仅对何时能够进行安全脱模给出了一个粗 略的估测。