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走 进 企 业 课 件 1 走进企业 （机械企业、纺织企业、电子企业、冶金企业现场安全检查） 2 检查方法 望 闻 问 切 3 医生看病与现场检查方法对比 望 对病人的神、色、形、态、舌等进行有目的的观察，以测内脏病变。 看厂容厂貌，看作业场所环境条件，看安全设备设施，看安全装置，看人的不安全行为。 闻 听患者语言气息的高低、强弱、清浊、缓急等变化，以分辨病情的虚实寒热。 听汇报，了解企业安全管理状况；听职工反映，了解安全方面存在的突出问题。 问 询问有关疾病发生的时间、原因、经过、既往病史、患者的病痛所在。 主动沟通。了解产品、工艺、安全意识、安全管理、安全措施等与安全直接有关的问题。 切 对病者一定部位进行触、摸、按、压，以了解病情的方法。 深入作业现场进行检查，查找隐患，发现隐患，提出整改意见或建议。 6 一、走进机械企业 7 （一）机械企业主要危险有害因素 物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、化学爆炸、物理爆炸、中毒和窒息、其他伤害。 8 （二）重点检查项目及要求 9 1、厂区车间通道 检查项目 安全要求 备注 厂区主干道 双向行驶路宽5m；单向行驶路宽3.5m，并有单向行驶标记，又能形成一个环形通道。 没有环形通道的，在路尽头有车辆调头的场地 车间安全通道 ?路宽：汽车3m；铲车、电瓶车1.8m；板车、三轮车1.5m；小手推车(车身0.8m)1.2m；人行道1m，有明显的安全通道边线标记。 10 2、生产区域地面状况 安全要求 1、为生产而设置的坑、壕、池等应有可靠的防护栏、盖板，夜间应有照明。利用厂房内自建的平顶房做堆场的也应有护栏。 2、 作业场所的工业垃圾、污油、污水及污物等应及时清理干净，装入集装容器内，或堆放到指定位置。 3、车间人行道及空地应平坦、无拌脚物，如拌脚物不能清除的应设醒目标记或防护措施。（坑、壕、池，垃圾、污油、污水，污物，拌脚物） 11 3、车间设备布置 检查项目 安全要求 备注 加工设备间距(以活动机件达到最大范围计算) 小型设备不小于0.7m；中型设备不小于1m；大型设备(运输线视同)不小于2m。 最大外形尺寸长度大于12米者为大型设备；6-12米者为中型设备；小于6米为小型设备 设备与墙、柱间距(以活动机件达到最大范围计算) 小型设备不小于0.7m；中型设备不小于0.8m；大型设备(运输线视同)不小于0.9m。 操作空间(设备间距除外) 小型设备不小于0.6m；中型设备不小于0.7m；大型设备(运输线视同)不小于1.1m。 运输设备 高于2m的运输线有牢固防护罩(网)，低于2m的在起降处应设护栏，栏高1.05m。 12 4、车间物料堆放 检查项目 安全要求 工件、物料堆放 垛底与垛高之比为1:2的前提下，垛高不超出2米（单件超高除外），砂箱堆垛不超过3.5米。堆垛支撑稳妥，堆垛间距合理，便于吊装，流动物件应设垫块且楔牢。 工位器具、工具、模具、夹具 应放在指定部位、安全稳妥、防止坠落和倒塌伤人 产品坯料 限量存入，白班存放量为每班加工量的1.5倍，夜班存放量为2.5倍，大件不得超过当班定额 13 5、金属切削机床 检查项目 安全要求 安全防护装置 防护罩、盖、栏等应完备可靠 防松脱装置 防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好 磨床砂轮 磨床砂轮合格，旋转时无明显跳动 安全装置 各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠 接地接零 机床PE连接规范可靠 机床照明 机床照明应安全电压 14 6、砂轮机 检查项目 安全要求 砂轮机安装位置 (1)多台：应安装在专用的砂轮机房内；单台：可安装在人员流动较少的地方。 (2)砂轮机的开口方向应尽可能朝墙，不能正对着人行通道或附近有设备及操作的人员。 (3)如果砂轮机已经安装在设备附近，或通道旁应在距砂轮机开口1～1．5m处设置1．8m金属网加以屏障隔离。屏护金属网的网孔为10～20mm。 (4)砂轮机不得安装在有腐蚀性气体或易燃易爆场所。 砂轮机的防护罩 (1)砂轮机的防护罩要有足够的强度(一般钢板厚度为1．5～3．0mm)和有效的遮盖面。悬挂式或切割砂轮机最大开口角度≤180°，台式和落地式砂轮机，最大开口角度≤125°，在砂轮主轴中心线水平面以上开口角度≤65°。 (2)防护罩安装要牢固，防止因砂轮高速旋转松动、脱落而伤人。 (3)防护罩与砂轮之间的间隙要匹配。新砂轮与罩壳板正面间隙应为20～30mm，罩壳板的侧面与砂轮间隙为10～15mm。 挡屑板 （1）挡屑板应牢固地安装在防护罩壳上，调节螺栓齐全紧固。 (2)挡屑板应有一定强度，能有效地挡住砂轮碎片或飞溅的火星。 (3)挡屑板的宽度应大于防护罩外圆部分宽度。 (4)挡屑板应能够自由调节，随砂轮的磨损，挡屑板与砂轮圆周表