饮料生产企业预处理车间管理制度.docVIP

预处理车间精细操作与质量管理制度 Q/20011 GB—2011 一、生产设备、容器、管道的清洗、消毒工作 所有投入生产时使用的设备、容器、管道都应清洗和经消毒后方能使用，操作程序和质量要求按设备、容器、管道的清洗、消毒管理制度内容进行。 二、原料、添加剂的调配 1、原料的投放量（包括：花生酱、玉米淀粉、燕麦粉、奶粉、白砂糖）按配方量计量，并分别放入专用容器内。 2、添加剂的计量应严格按照GB 2760—2011标准添加剂，计量器具的精准度在0.01g/kg，并与原料计量器具分开使用。 3、各种添加剂应分类分品种盛放待用，不能混合的添加剂应单独盛放。 三、物料配制操作和质量要求 1、将700kg纯净水加热到95℃，在搅拌状态下将备好的稳定剂缓慢加入高速乳化缸中，应保证95℃以上温度搅拌保温15分钟； 2、将备好的白砂糖，加入高速乳化缸中充分溶解后，经过100目左右不锈钢滤布过滤后，用饮料泵送入5吨调配罐中备用。 3、将高速乳化缸中加入700kg纯净水并加热到90℃，将备好的柠檬酸钠剪切加入到缸中，然后将玉米淀粉和燕麦粉加入到乳化缸中剪切溶解20分钟，再依次加入奶粉和其它的原料和添加剂剪切溶解5分钟，最后将此混合物料用饮料泵输送入盛稳定剂和白砂糖混合液的调配罐。 4、将纯净水加热到60℃左右加入到配制好的混合物料中，按照所配制的量定容，物料温度应控制在70—75℃，然后再搅拌状态下将备好的香精加入到调配罐的物料中，并搅拌10分钟。 四、物料巴氏杀菌的操作和质量要求 将配制好的物料，用饮料泵输送到巴氏杀菌机中进行杀菌，物料通过巴氏杀菌机板式换热器时的温度应控制在95℃，杀菌的时间应严格控制在15秒钟。 五、物料第一次均质的操作和质量要求 将巴氏杀菌后的物料输入高压均质机中进行物料均质，均质时物料温度70—75℃，均质机的压力控制在45—48MPa，物料降温后输送到调配罐中。 六、半成品的指标控制 经过巴氏杀菌和一次均质后的物料，应抽样检测，PH值为7.3—7.6可溶性固形物7.0—7.5Brix。 七、物料第二次均质的操作和质量要求 将半成品物料用饮料泵输入到高压均质机，均质时物料温度控制在65—70℃，均质机的工作压力控制在20—25MPa。 八、超高温杀菌的操作和质量要求 将二次均质后的物料，输入到超高温杀菌机内，物料在杀菌机内的温度控制在137—140℃，物料通过杀菌机的时间为4秒钟，应确保杀菌质量和营养物不受损失。 九、各环节的操作人员应严格按工艺质量管理要求操作，不得任意改变操作规程和工艺流程和范围，如发生改变必须得到质量技术人员书面通知，方可实施。 十、车间巡检人员对全过程进行监控，并将关键控制点的控制范围做好记录，如操作没有按工艺质量要求进行操作应立即制止生产，并上报主管人员处理。 1