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企业如何进行质量与成本控制初探 1．产品生产成本控制 1.1产品生产成本 产品的生产成本，即制造成本，是企业为生产一定种类、一定数量的产品所发生的各项生产费用，包括各项直接支出和制造费用。直接支出由直接材料和直接人工两部分组成。直接材料是指在生产过程中的劳动对象，通过加工使之成为半成品或成品，主要包括生产经营过程中的实际消耗的原材料、辅助材料、备品配件、外购半成品、燃料、动力、包装物以及其他直接材料；直接人工是指产品生产过程中所耗费的人力资源，主要包括工资及福利费；制造费用则是企业各个生产单位为组织和管理生产所发生的各种费用。一般包括：生产单位管理人员工资，职工福利费，折旧费，修理费，低值易耗品摊销，办公费，水电费，运输费，机物料消耗，劳动保护费，报销费，在产品盘亏、毁损和报废，一级季节性和修理期间的停工损失。 1.2产品生产成本控制 所谓成本控制，有广义和狭义之分。广义的成本控制涉及企业的全部活动，它既包括生产阶段的产品制造成本的控制，也包括产品开发设计成本的控制，同时还包括与产品有关的所有企业资源耗费的控制。狭义的成本控制仅只对生产阶段产品成本的控制，即企业在生产过程中运用以成本控制为主的各宗方法，设定成本限额为目标，按限额开支成本和费用，在执行决策中以实际成本和成本限额比较，衡量经营活动的成绩和效果，并以例外原则纠正不利差异，实现降低超过预期的成本限额，降低成本支出绝对额的过程。制造业绝大部分支出在生产阶段发生，包括原材料、人工、能源动力、辅料的消耗、工序间物料运输费用、车间以及其它管理部门的费用支出。如果成本控制的核算信息做得不及时，会给生产带来很多困难。 2．产品生产成本控制要点 在进行成本控制管理时，应关注以下几个方面： 2.1关注企业产品和原料 在制造业中，原材料费用占了总成本很大的比重，一般在60%以上，高的可达90%，是成本控制的主要对象。在生产过程中，关注原料的数量和质量是关键，可通过制定用量定额标准和避免不良品流入进行管理 2.1.1注重采购成本控制 采购“质优价廉”的材料是降低成本的关键。对于采购活动来说，采购价值是基于价格、时间、质量的竞争，满意的是以最低的价格和及时供应满足采购方的需求。要做好成本控制，制造业应当建立、完善采购制度，并完善物资质量信息反馈机制。 2.1.2制定用量定额标准 材料消耗定额，它是指在节约和合理使用材料的条件下，生产单位生产合格产品所需要消耗一定品种规格的材料，应通过几种方法制定材料消耗定额，如技术分析法、统计分析法、经验估计法。对材料领取、使用加强管理，检查其定额消耗执行是否到位并监督和完善补料、退料制度。 2.1.3避免不良品流入 若产品出现质量问题，将会造成生产企业的材料、工时、设备等浪费，所以应避免不良品的流入。出现不良品的主要原因有：来料不稳定、存放周期长、环境发生变化等 2.1.4关注残次品 在生产过程中，应尽量减少残次品的出现，避免造成浪费。有两种基本的处理方式，一是当出现残次品之后及时分析产生原因，应采取有效地处理措施，即事后控制；另一种是在没有出现残次品之前就采取相应的预防措施，即事前控制。最好的方法是事前控制，从预防开始。 2.2关注企业员工 2.2.1 定期组织员工进行教育和培训 通过定期的培训、考核确保生产工人的技术成熟，可提高生产效率、降低次品率；或使产品寿命周期延长，可提升企业产品的竞争力和打响产品品牌的知名度。 2.2.2标准化作业管理 通过加强标准化作业管理和现场质量改进，提高生产力、缩短生产周期、增加产量并确保产品质量，使质量成本最小化，可以大幅度降低质量损耗，降低企业成本。 2.2.3沟通 调查研究发现，许多问题都是由沟通不当或缺少沟通而引起的，结果会不可避免地导致误传或误解，而导致效率的低下、士气的低迷。所以沟通是非常必要的，应加强内部交流和沟通，进行双向沟通，提升效率。 2.2.4绩效考核 主要包括业绩考核和行为考核，绩效考核的最终目的并不是单纯地进行利益分配，而是促进企业与员工的共同成长。通过考核发现问题、改进问题，找到差距进行提升，最后达到双赢。绩效考核的应用重点在薪酬和绩效的结合上，对员工进行绩效考核主要表现在薪酬上，达到激励的目的。 2.3关注生产环节，培养全员的成本意识 企业只有降低成本才能增强产品的竞争力，而成本控制是主要手段。要明白成本控制并不仅仅是如何节约，它更是一门花钱的艺术——将每一分钱花得恰到好处，将企业的每一种资源用到最需要它的地方。在制造业中，产品生产过程中产生的一切耗费是成本控制的着重点，因为绝大部分的成本支出在这里发生，包括原材料、人工、能源动力、各种辅料的消耗、工序间物料运输费用、车间及其他管理部门的费用支出等，它属于过程控制。进行成本控制时，应落实到每一个细节，关注原料及辅料的数量与质量，关注员工的