模具设计大赛论文-瓶盖注射模设计精选.docVIP

模具设计大赛 题 目 瓶 盖 注 射 模 班 级 专 业 模具设计与制造 学生姓名 日 期 __11年 4 月__10日_ _ 目 录 前 言 2 摘 要 3 设计任务书 1 绪 论 1.1 塑料模设计的要点… 8 1.2 注射模设计的原则 9 1.3 注射模的设计程序及要点 9 1.4 模具的发展及前景 10 2 塑件工艺分析 2.1塑件成型工艺分析 14 2.2塑件结构工艺性 14 2.3注射成型原理、特点及应用 15 3 设计计算内容及步骤 3.1塑件设计 15 3.1.1 塑料品种 15 3.1.2外观要求 15 3.1.3壁厚及制件体积计算 15 3.1.4脱模斜度 15 3.2成型工艺设计 16 3.3模具结构设计 16 4 设计计算 4.1模具结构设计计算 16 4.2成型零件的工作尺寸计算 17 4.3型腔及模板的刚度及强度计算 19 4.4浇注系统设计计算 20 4.4.1浇注系统的作用 20 4.4.2浇注系统设计原则 21 4.5脱模阻力计算 22 4.6模具冷却水道设计计算 22 5 注射机的选择 5.1最大注射量校核 23 5.2注射压力校核 24 5.3锁模力校核 24 5.4开模行程及顶出行程校核 24 5.5模具与注射机安装模具部分相关尺寸的校核 25 6 模具主要零件加工工艺规程 6.1模具型芯工艺规程 25 6.2模具型腔工艺规程 26 7 模具装配工艺设计 7.1 模具总装图 27 7.2 模具的安装试模 29 1.2 注射模设计原则 在设计注射模,一般应遵循下述原则:1） 选用合理的模具结构.合理的模具结构是获得正确的塑件尺寸和主要条件之一2） 塑件的侧孔和侧凹,应考虑嵌镶抽芯机构3） 所设计的模具的推杆顶出机构,要在使用时推出迅速可靠（4） 所设计的模具,在零件成形后,其浇道浇口的去除应容易.在设计时尽量要采用潜伏浇口或能自动脱落的点浇口5） 用模具注射成形的零件,其表面粗糙度应细微硬度要高,使用寿命要长（6） 所设计的模具应制造容易生产周期要短成本要低廉7） 在选择分型面时,应确保塑件应在注射后留在动模一侧（8） 要选择容易成型的浇道和流道（9） 在设计时,要选择能迅速动型腔与型芯的背水道（10）所设计的模具,应易实现自动化生产,并长期连续运转而不出故障研究分析产品零件图纸,掌握塑件的用途使用和外观要求装配精度及确定所允许的浇口及飞边位置并要了解塑料品种及其成形的工艺性（2） 选择注射机规格型号（3） 按塑件生产批量注射机的规格和塑件大小,确定出一模可出几个塑件及位置布置方案（4） 确定模具结构方案.在确定时,可构思几种模具结构形式,进行分析比较,最后确定一种容易制造便于操作确保成型塑件质量的模具结构（5） 核定以下几个注射工艺参数.i. 根据塑件大小以及所确定的一模多件状况,核定注射机的容量是否合适 ii. 计算型腔压力,核定注射机锁模力iii.选择与注射机工作台面相适应的标准模架规格,核定模架是否能容纳所定的一模多腔的塑件数量,并考虑模架的安装及固定方法 iv. 经上述计算和核定后,若不合适,应给以重新确定模具结构方案 v. 选择推件机构.推出机构一定要设计得合理,不能使塑件变形.并要核对注射机的开模距能否取出塑件及推出方式 vi. 在注射机上的定位方法,包括定位直径,喷嘴孔直径及喷嘴定位直径等（6） 绘制模具总装配图.i. 画出模具中心线及模具主视及侧视图外形线.确定支模与定模的分型面,确保塑件留在动模一侧 ii. 画出塑件位置及动模定模型芯流道和浇口位置 iii.在动模投影面上出塑像件位置动模芯流道冷却水道布置导向孔复位杆孔推杆孔及固定螺钉和销钉孔位置并在主视图上表示各零件的零的装配关系,必要时要加剖面剖视图有抽芯机构时,要同时出 iv.填写标题栏及技术要求.7） 对模具各部位进行必要的强度刚度计算和核对,不例行时,应给以修订或加（8） 画出各零件图,如成型零件的成形尺寸要进行必要的计算,并标出公并非,表面质量及技术要求（9） 校对审核并进行必要的（10） 完成设计制图校对或审核签字后,可进行描图复印模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求也越来越高，传统的模具设计方法已无法适应当今的要求 与传统的模具设计相比，计算机辅助工程