玩具小塑件的模具设计说明书精选.docVIP

目录 一.塑件成型工艺性分析 …………………………………………………………2 1. 塑件的分析 2. 聚乙烯（pe）的性能分析 3. 聚乙烯（pe）的注射成型过程及工艺参数 二.模具的结构形式和初选注射机…………………………………………………4 1. 分型面位置的确定 2.型腔数量和排位方式的确定 3. 注射机型号的确定 三.浇注系统的设计………………………………………………………………7 1.主流道的设计 2.分流道的设计 3. 浇口的设计 4. 校核主流道的剪切速率 5．冷料穴的设计及计算 四. 成型零件的结构设计及计算………………………………………………11 1.成型零件的结构设计 2. 成型零件的钢材选用 3．成型零件工作尺寸的计算 4.成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算 五. 脱模推出机构的设计………………………………………………………14 1.脱模力的计算 2.推出方式的确定 六. 模架的确定…………………………………………………………………15 1.各模板尺寸的确定 2. 模架各尺寸的校核 七.排气槽及冷却系统的设计…………………………………………………16 1. 排气槽的设计 2. 冷却系统的设计 八.设计心得……………………………………………………………………18 九. 参考文献……………………………………………………………………19 塑件成型工艺性分析 塑件的分析 （1）外形尺寸 该塑件从柄部至心部的厚度分别为3.4，2.4，1.5.总长度为29 。塑件外形尺寸不大，塑件熔体流程不太长，适合于注射成型，如图所示。 （2）精度等级 尺寸精度不高，均为MT5。表面粗糙度为Ra0.8。 （3）脱模斜度 聚乙烯成型收缩率较大，参考《模具成型工艺及模具设计》第36页表2-10选择该塑件上型芯和凹模的统一脱模斜度为30分。 2.聚乙烯（pe）的性能分析 结构特点：线型结构结晶型； 使用温度：小于80摄氏度； 化学稳定性：较好，但不耐强氧化剂，耐水性好； 性能特点：质软，力学性能较差，表面硬度底；聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，但由于其为线性分子可缓慢溶于某些有机溶剂，且不发生溶胀，电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。?1015~ 1016 （2）注射过程。塑料在注射机料筒内经过加热，塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入型腔成型，其过程可分为充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。 （3）塑件的后处理。可在100摄氏度水中加热，时间为1小时。 2）注射工艺参数 （1）注射机：柱塞式。 （2）料筒温度：前段170~200； 后段140~160。 （3）模具温度：35~55； （4）注射压力：60~100mpa； （5）成型时间：60s（注射时间初取20s，冷却时间取37s，高压时间取3s）。 拟定模具的结构形式和初选注射机 分型面位置的确定 通过对塑件结构形式的分析，分型面应选在端盖截面积最大且利于开模取出塑件的底平面上，其位置如图所示。 2、型腔数量和排位方式的确定 型腔数量的确定。由于该塑件的精度要求不高，塑件尺寸较小，且为大批量生产，可采用一模多腔的结构形式。同时，考虑到塑件尺寸、模具结构尺寸的关系，以及制造费用等因素，初步定位一模四腔结构形式。 型腔排列形式的确定。由于该模具选择的是一模四腔，由其型腔中心距可采用形对称排列，使型腔进料平衡如图： 模具结构形式的初步确定。有以上分析可知，本模具设计为一模四腔，对称h 型直线排列，根据塑件结构形状，推出机构初选推杆推出方式。浇注系统设计时，流道采用对称平衡式，浇口采用侧浇口。壁厚不均匀的塑件，浇口位置应尽量保持流程一致，避免产生涡流。定模部分需要单独开设做分型面取出凝料，动模部分需要添加型芯固定板、支撑板和推件板。由上综合分析可确定采用细水口的双分型面注射模。 注射机型号的确定 注射量的计算 通过pro/e建模分析得塑件质量属性如图： 塑件体积：v=0.556 cm3 塑件质量：m=0.528g。 浇注系统凝料体积的初步估算 由于浇注系统的凝料在设计之前不能确定准确的数值，但是可以根据经验按照塑件体积的0.2~1倍来估算。由于本次设计采用的流道简单并且较短，因此浇注系统的凝料按塑件体积的0.5倍来计算。故一次注入模具型腔塑料熔体的总体积为v=3.336 cm3。 选择注射机 根据以上计算得出在一次注射过程中注入模具型腔的