压力容器与压力管道的相关知识培训.pptVIP

压力附件的检验要求： 1、安全阀一般每年至少校验1次，对于弹簧直接载荷式安全阀，经使用经验证明和检验单位确认可以延长校验周期的，使用单位向省级或其委托的地(市)级安全监察机构备案后，其校验周期可以延长，但最长不超过3年。 2、爆破片应定期更换，更换期限由使用单位根据本单位的实际情况确定。对于超过爆破片标定爆破压力而未爆破的，应更换。 3、压力表和液位计应按计量部门规定的期限校验。 压力容器安全装置 四、压力容器的危险因素 压力容器与压力管道类似锅炉，是承受压力的密闭容器。有些压力容器或管道盛装可燃介质，一旦发生泄露，这些可燃气体会立即与空气混合并达到爆炸极限，若遇到火源即可导致二次爆炸火燃烧等连锁反应，造成特大的火灾、爆炸和伤亡事故。 由于压力容器是在压力状态下运行，内部介质又有可能是有毒可燃的。 所以压力容器一旦发生事故必须进行周密检查和必要的技术措施。 一般压力容器破裂原因可分为韧性破裂、脆性破裂、疲劳破裂、腐蚀破裂和蠕变破裂等五种形式。 1、压力容器设计及其制造必须按《压力容器安全监察规定》中规定的符合等级类别的设计制造单位进行，其受压元件焊接工作，必须由经过考核合格的焊工担任。焊缝的表面质量必须符合规定质量标准，并作表面探伤，不允许有裂纹、气孔、凹坑和肉眼可见的夹渣等缺陷。 五、压力容器危险的防护措施 2、压力容器制成后必须进行耐压试验，必要时还应进行气密性试验。 5、使用压力容器的单位，应根据生产工艺要求和容器的技术性能制定安全操作规程，并严格执行。 3、压力容器应按规定装设安全阀、爆破片、压力表、液面计、温度计及切断阀等安全附件。在容器运行期间，应对安全附件加强维护与定期校验，保持齐全、灵敏、可靠。 4、使用压力容器的单位，必须向当地压力容器安全监察机构登记并取得使用证，才能将设备投入运行。使用单位应根据设备数量和安全性能要求，设专门机构或专职技术人员，加强压力容器的安全技术管理，建立和健全安全管理制度。 6、压力容器应定期进行检验，每年至少一次外部检查，每年至少一次外部检查，每3年至少进行一次内外部检验，每6年至少进行一次全面检验，使用期达20年，每年至少进行内外部检验，并根据检验情况，确定全面检验时间和作出能否使用的结论。 7、压力容器的壳体及受压元件不得有裂纹存在，经内外部检验发现有严重裂纹的容器，应分析原因，采取措施加以消除、修理、更换或报废。 压力容器完好标准 1、压力表在校验期内，表盘玻璃无破损、表壳无锈蚀，有上限标识； 2、排污畅通无堵塞（定期定时排污设备）； 3、液位计显示有效； 4、安全阀根部阀开启，无盲板（有此情况，但经各公司分管生产副总签字确认的除外）； 5、人孔、阀门、法兰螺栓等紧固件涂脂保护（高温部位除外）； 6、无振动、泄漏、异响； 7、基础、支座稳固可靠，无异常倾斜和下沉现象； 压力容器完好标准 8、容器表面适当位置应有压力容器检验牌；（检验牌内容是否正确，检验日期是否到期） 9、容器防腐保温无破损、无跑冷和超温、超压现象；（是否在工艺控制控制范围内） 10、无明显变形、鼓包、凹陷和倾斜； 11、各种台帐、记录齐全；（台帐与实物是否相符，有无包机人，有无明确的职责） 12、容器及附属设备的外表清洁、无油污、积灰现象； 13、环境整洁，无杂物，无死水。 压力管道完好标准 管道上的阀门、法兰螺栓等紧固件涂脂保护； 管道上有清晰的流向标志； 无超温、超压现象； 各种台帐、记录齐全； 压力管道完好标准 无振动、泄漏、异响； 防腐保温完好，无脱落破损； 管道支架牢固、可靠，无倾斜、脱焊、晃动； 对于压力容器操作人员，安全要求如下： 1、操作人员必须遵守压力容器安全操作规程； 2、压力容器操作人员必须是受过培训，经过考核并取得操作资格证书的人员，必须了解压力容器基本结构和主要技术参数，熟悉操作工艺条件； 3、应做到平稳操作，缓慢加压和卸压，缓慢地升温和降温，运行期间，保持压力和温度的相对稳定； 9、掌握紧急情况的处理方法，发生故障，严重威胁安全时，应立即采取紧急措施，停止容器运行，并报告有关部门。 4、严禁超温、超压运行； 5、做好班前、班中和班后的检查工作，及时发现设备的不正常状态，及时采取措施进行处理； 8、操作人员应严格执行巡回检查制度作好巡回检查记录 并认真填写操作记录； 6、操作人员必须熟悉本岗位压力管道的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和