第五章高炉内的热交换.docVIP

第五章 高炉内的热交换 一、热交换基本规律 （一）高炉内热交换 1、料块表面不仅取决于气体与料层之间热交换，也取决于料块内部的热量传递。 2、外部热交换包括传导、对流和辐射等形式。 3、内部热交换与料块大小、导热性能及料块形状有关。 （二）炉内温度分布： 1、炉料进入高炉后，在料面下不远就被加热到600℃以上，热交换很剧烈。 2、随后炉料在炉身中下降时，升温速度变慢，炉身大部分区域温度不高于1000℃。 3、风口前煤气温度一般高达1800-2000℃而炉渣和生铁般不超过1500℃，热交换再一次剧烈进行。 4、在同一水平面上，炉墙和中心温度较高。 5、高炉内温度分布是波动的，各部位各点的温度不是绝对不变的。 二、水当量 1、定义：指在单位时间内，通过高炉某一截面的炉料（或煤气）每升高1℃（或降低1℃）所需要（或放出）的热量。 炉料水当量（W料）：W料=C料·G料 千焦/小时℃ 煤气水当量（W气）： W料=C料·G料 千焦/小时℃ 式中：G料、G气：表示单位时间通过高炉某一截面的炉料量（Kg/h））根据热量平衡：炉料所含热量加上煤气离开炉顶带走的热量，应等于原来煤气所含的热量。 在上部热交换终了时，II区温度即煤气温度，认为炉料温度等于煤气温度。 从上式看出：炉顶温度决定于II区温度和炉料同煤气水当量的比值。 3、影响炉顶温度的因素 （1）焦比升高，单位炉料的煤气量增加，煤气的水当量W气随着增加，顶温升高。 （2）用热矿或石灰石用量减少时，炉料水当量值减少，顶温升高。 使用褐铁矿或菱铁矿，由于矿石结晶水的蒸发分解或碳酸盐的分解等，炉料水当量增在，顶温降低。 （3）风温提高，降低焦比或采用富氧鼓风时，单位炉料煤气量减少，顶温降低。 四、高炉下部热交换与渣铁温度 1、III区：高炉下部进行着多种元素的直接还原以及熔化渣铁等消耗大量热，这时W料＞W气，即：炉料升高一度需要的热量较煤气下降一度放出的热量大。 2、影响渣铁温度的因素 （1）提高风温，焦比不变时，W气/W料不变，渣铁温度会升高。 （2）采用富氧鼓风时，炉缸煤气燃烧温度的升高超过了W气/W料比值降低的影响，所以渣铁温度升高。 （3）其它条件不变时，焦比升高，W气增大，所以，可提高渣铁温度。 （4）炉况顺，煤气分布不合理时，炉料在上部预热，还原不充分，使W料变大，所以，渣铁温度降低，发生炉凉。 （5）增加风量，提高冶炼强度，渣铁温度升高。 （6）高炉喷吹燃料，煤气中H2含量增加，渣铁温度升高。