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異常反應處理流程 品　保 異常反應處理辦法 1 目的 針對異常事件均需分析及消除問題點及行為之潛在原因,並防止其再度發生 2 範圍 凡公司內之所有作業行為及產品,不符合產品或品質系統規定之要求,皆依本程序矯正之 異常反應處理辦法 3 組織與權責 3.1 相關單位 3.1.1 負責適時反映所有異常狀況 3.1.2 執行研發及品保,工程決議之矯正 3.1.3 提出發生之原因及改善對策 3.2 品保 3.2.1 為公司內所有矯正措施之監督單位 3.2.2 負責矯正後之效果評估及追蹤 異常反應處理辦法 4　步　驟: 4.1 異常單位應立即開《異常反應處理單》並編號記錄於《異常收發記錄表》，交由相應單位處理簽收，各單位接到異常反應處理單須24小時內(急件30分鐘內)作原因分析和處理對策。并填寫內容.返回相應單位追蹤和存檔 異常反應處理辦法 4.2 發現異常單位亦應將異常發生事項所占的時間記錄于日報表上，以便核查。 4.3 異常事件非當時當班該單位最高主管所能處理，應于發生異常30分鐘內通知廠內現有之任一台干(以相關單位台干為優先)處理。 異常反應處理辦法 5　異常反應及處理流程說明： 5.1　業務: 當業務發生訂單或排程臨時取消、變更(提前或延後) 、緊急插單異常時，生產須開具“異常反應處理單”交業務。并作出原因分析和處理對策.生管跟據業務之處理對策對生產作相應之工作調整. 異常反應處理辦法 5.2　工程 5.2.1 當工程課發生該製單機種未送樣、未承認或沒有樣品、沒有模具或修改時，生管須開具“異常反應處理單”交工程作出原因分析和處理對策并約計時間，生管、業務根據工程之處理對策作相應之變更或調整。 5.2.2當生產時發現有工程無樣品，無條件書或底生，條件書樣品不一致或有錯誤，生產或品保人員亦應立即開出《異常反應處理單》交工程作出原因分析和處理對策。 異常反應處理辦法 5.3　生管 當生管發生短料、缺料、來料不良、緊急插單會影響生產排程或交貨排程時，生產課須開具“異常反應處理單”交生管、業務，并作出原因分析和處理對策。生產、業務根據生管之處理對策作出相應變更。 異常反應處理辦法 5.4　生產 5.4.1　當生產機器發生故障時，操作員須立即報告技術員或當班組長處理，處理人員應立判其優先順序在10~30分鐘內作適當檢修，維修員在此時限內維修NG，則須報告相關維修員在1小時內作出檢修.如再是NG，則生產須開具“異常反應處理單”交機修并作出原因分析和處理對策--發外修理或申購更換部件，并約計時間知會生產?生管，生管依此作調整。 異常反應處理辦法 5.4.2　當生產發生首件檢查異常、各不站不良率超標、模具治具發生異常時，操作員須立即報告技術員或組長在半小時內追蹤原因進行改善處理，若發現功能性不良或影響商譽之不良應立即開出《停機通知單》知會生產停機，如改善NG品保則須開具“異常反應處理單”交生產，作出原因分析和處理對策并知會生管，作適當調線或變更。 　　 異常反應處理辦法 5.4.3　當生產發生局部停電、停氣、空調故障影響生產排程時，生產作業員須于立即匯報當班班長。組長在30分鐘內安排作檢修，如修復NG須開具異常反應處理單交電工/機修分析原因，作出改善對策并約計修復時間，知會生產、生產，生管依此作出相應變更并知會業務。 5.4.4 當發生全廠性停電時，各組長應立即通知各單位課長及相關單位主管，各單位主管應于30分鐘內會商提出因應對策，如排程重新安排、人員調度與客戶協調、機器設備電源關閉等。 異常反應處理辦法 5.4.5　當生產發生無針盤、無治具、治具出現故障，生產組長須知會工程人員在1小時內補作或修復，如工程做不到而使生產排程不能如期完成，則生產開具異常反映處理單交工程.作出原因分析和處理對策并約計時間知會生產、生管.生管作適當調整. 5.4.6　當生產人手不足，無法完成排程，生產組長須知會課長在30分鐘內作出人員調配，如1小時內無法調配且影響生產排程時，生管須開具異常反應處理單交生產作出原因分析和處理對策，生管據此作適當調整并知會業務作交期變更。 異常反應處理辦法 5.5　品保: 　　5.5.1　當品保發現品質異常，品保人員須知會生產組長和技術員在30分鐘內作出適當改善。如改善NG不可繼續生產時，品保須開具《停機通知單》和《異常反應處理單》交生產作出原因分析和處理對策知會生管。 　　 5.5.2　當品保發現品質異常時，自該批起向前追蹤三批，全檢其品質，若有異常應即時反應給直屬主管，作出臨時對策。 異常反應處理流程 停機管理辦法 異常反應處理辦法 5.5.3　當生產單位產出有功能性疑慮之異常時，品保在發出異常單