电镀废水处理与回用设计_环保学院治理班毕业论文设计课件.doc

314816144 职业技术学院系 毕业设计 目 录 1 工程概述 1 2 设计依据 1 3 设计原则 2 4 设计范围 2 5 废水污染物成分及处理效率 2 6 工艺处理流程说明 3 6.1 工艺的预处理流程 3 6.1.1 含铬废水（系统A） 3 6.1.2 含氰废水（系统B） 3 6.1.3 含焦磷酸铜废水（系统C） 4 6.1.4 含铜、镍酸碱综合废水（系统D） 4 6.2 超滤系统 5 6.3 反渗透系统 7 7 工艺设计参数 10 7.1 含铬废水调节池 10 7.2 破铬池 11 7.3 含氰废水调节池 11 7.4 破氰池（两个） 11 7.5 含焦磷酸铜废水调节池 12 7.6 PH调节池 12 7.7 混凝池 13 7.8 絮凝池 13 7.9 含焦磷酸铜废水沉淀池 13 7.10 综合废水调节池 14 7.11 PH调整池 15 7.12 混凝池 15 7.13 絮凝池 16 7.14 斜板沉淀池 16 7.15 中和池 17 7.16 中间池1 17 7.17 砂滤罐 18 7.18 碳滤罐 18 7.19 保安过滤器 18 7.20 精密过滤器 18 7.21 超滤系统 18 7.22 中间池2 20 7.23 反渗透处理系统 20 7.24 回用池 22 7.25 污泥浓缩池 22 8 废水处理的主要构筑物和设备 22 8.1 构筑物 22 8.2 设备及材料部分 23 9 工艺特点 25 10 平面布置、施工原则 25 11 废水处理厂高程布置 26 12 电气控制 26 13 与阀门及设备安装 26 13.1 管道安装 26 13.2 设备安装 27 14、二次污染防治 27 15 设施防腐 27 16 主要技术经济指标 27 16.1 能耗 27 16.2 药耗 27 16.3 人员配备 28 17 操作工培训及岗位职责 28 参考文献 29 致 谢 30  1 工程概述 某电镀厂位于惠州市，该厂主要从事五金电镀生产，包括碱性镀铜、酸性镀铜 、镀焦磷酸铜、镀镍、钝化镀铬、镀金和酸洗碱洗等工艺，生产过程中会产生含镍、含铜、含铬、含氰化物和含酸碱等废水，出水水质见表1。根据国家行业排放标准该厂所在地区工业废水 3 设计原则 贯彻执行国家关于环境保护的政策，符合国家的有关法律、法规、规范及标准。 根据设计进出水质要求，所选污水处理工艺力求技术先进成熟、处理效果好、运行稳妥可靠、高效节能、经济合理，确保污水处理效果，减少工程投资及日常运行费用。 妥善处理处置污水处理过程中产生的污泥，避免造成二次污染。 为确保工程的可靠性及有效性，提高自动化水平，降低运行费用，减少日常维护检修工作量，改善工人操作条件，本工程中所选用的设备为优良名牌设备。 为保证污水处理系统正常运转，供电系统需有较高的可靠性，且污水站运行设备有足够的备用率。 站区总平面布置力求在便于施工、安装和维修的前提下，使各处理构筑物尽量集中，节约用地。使厂区环境和周围环境协调一致。 站区建筑风格力求统一，简洁明快、美观大方，并与其周围景观相协调。 4 设计范围 1、废水处理站废水处理工艺流程、工艺设备选型、工艺设备布置； 2、废水处理站的工艺设备动力配线(分配箱至工艺设备之间)； 3、废水处理站的工艺管线； 4、废水处理站从调节池至处理后达标回用之间的处理工艺参数的制定。 5 废水污染物成分及处理效率 根据该厂提供相关资料，废水日均排放量为200吨，按每天工作运行20个小时计算，平均水量为10吨/小时；其污染物水质浓度见表1： 表1 污染物浓度 污染物 单位 进水浓度 预计出水浓度 排放标准 去除效率% 对标结果 总铬 mg/L 80 0.3 ≤0.5 99.6 达标 总铜 mg/L 60 0.2 ≤0.3 99.3 达标 总金 mg/L 30 0.03 ≤0.05 99.9 达标 总银 mg/L 50 0.06 ≤0.1 99.88 达标 总氰 mg/L 50 0.1 ≤0.2 99.8 达标 总磷 mg/L 5-10 0.3 ≤0.5 94-97 达标 总镍 mg/L 80 0.08 ≤0.1 99.9 达标 6 工艺处理流程说明 6.1 工艺的预处理流程 6.1.1 含铬废水（系统A） 在酸性PH值为2～3条件下，用亚硫酸根将六价铬还原成三价铬，破铬的废水汇入含铜镍酸碱综合废水（系统D）调节池，然后与其他废水混合，一起进行氢氧化物沉淀，反应方程式如下： 2H2Cr2O7+3H2SO4+6NaHSO3=2Cr2(SO4)3+3Na2SO4+8H2O Cr2(SO4)3+6NaOH=2Cr(OH)3↓+3Na2SO4 图1 含铬废水工艺流程图 6.1.2 含氰废水（系统B） 废水在碱性条件下，次氯酸盐将氰根氧