新APQP管理流程JW-PR-1004.doc

分發單位：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　蓋　章　處 東莞勁偉木業有限公司 APQP管理流程 VERSION/發行版本　　　 ISSUE　DEP/制訂單位 　 VOO　　　　　　　　　　　　 品管課 ISSUE DATE/發行日期　　　　　SECURITY LEVEL/機密水準 2011-01-20　　　　　　　　　　　　機密 APPROVE 核準 REVIEW/CHECK 審查 PREPARE 制訂 公司名稱 文件編號 版本 頁次 東莞勁偉木業有限公司 JW-PR-1004 VOO 共4頁 東莞勁偉木業有限公司 APQP管理流程 文件編號：JW-PR-1004 頁　　次：1/4 1.目的 為了充分識別顧客需求，促進對所需的更改進行早期識別，引導資源，以最低成本及時提供優質產品，最終達到顧客滿意的目的，特制定本程式。 2.適用範圍 適用於公司執行ISO/TS16949體系要求的產品和顧客有PPAP提交要求的產品所進行的質量策劃。 3.職責 3.1多功能小組和品管部統籌APQP全過程的工作。 3.2 其他部門參與APQP過程並按進度完成本部門在APQP各階段承擔的工作。 4.程式內容 4.1策劃準備和專案確定階段： 4.1.1成立多功能小組：當總經理或顧客代表接到顧客新產品意向時，將顧客意向和顧客產品資料傳遞給生產部最高管理層，生管部再傳遞給各相關部門。由經理、主管、組成立一個包括業務、工程、品管、生產等部門在內的多功能小組。 4.1.2確定多功能小組及各個成員的作用和責任多功能小組成立後，須開會選出專案小組負責人負責監督策劃過程，同時確定各部門代表在本次策劃中的作用與職責，並形成記錄。 4.1.3確定顧客要求與期望多功能小組根據所收集的資訊、要求、經驗等，明確顧客對產品的各項要求，以及顧客的期望。 4.1.4可靠性和質量目標 在研究顧客需要、期望以及本產品資料的基礎上，確認產品的質量目標,接收標準及特殊質量要求。 4.1.5工程圖樣和材料規範 評審工程圖樣以助確定產品的特殊特性並將之轉移到控制計畫、FMEA、流程圖；須保證工程圖樣中有足夠的資料以對產品進行全尺寸檢驗。及對工程規範進行詳細評審，以便識別有關功能和外觀的要求，並列入控制計畫。評審客戶產品的原材料、部品和輔料的要求和規範，必要時列入控制計畫。 4.1.6圖樣和規範的更改 多功能小組必須保證所有的更改立即通知到受影響的區域。 4.1.7安排整個策劃過程的進度 ①多功能小組根據顧客的對產品加工的進度要求和公司的生產安排情況，制定整個策劃過程的總進度安排。同時確定所需考慮的限制條件。 ②一般情況：進度分為兩種，在客戶資訊要求完備情況下，制定總的APQP進度計畫，當資訊不完備，則先制訂樣品確認前的計畫，但要包括4.2階段的各項內容，一般以新產品試作指示書、樣品確認前計畫為依據。 4.1.8可行性承諾 必要時，提供書面的承諾向顧客確認製造可行性。 4.2過程的設計開發階段 4.2.1新模具、工具、治具和量測設備的準備 確定加工該產品所需增加的新設備、工具和設施，以保證準時交貨。如需要，則進行具體的規定，並按APQP附錄A-3進行評估。多功能小組需根據該產品生產的實際需要識別是否對（客戶提供）的量具/測試設備有特殊要求並列入進度表進行監控以保證滿足所要求的進度。 東莞勁偉木業有限公司 APQP管理流程 文件編號：JW-PR-1004 頁　　次：2/4 4.2.2產品和過程特殊特性 對於特殊產品特性和過程特性，採用顧客要求的標識方式或本公司規定的方式進行標識。 4.2.3包裝標準/規範 根據顧客提出的包裝要求制定包裝規範，當顧客沒有提出要求時，包裝規範必須保證產品在運輸和使用時的完整性。 4.2.3 QC工程圖 多功能小組根據產品的特點、顧客要求和現有或提出的工藝條件，確定生產的工藝流程，並形成流程圖，以支持PFMEA和控制計畫及檢查評估。多功能小組利用《過程流程圖檢查清單》(附錄A-6)對工程圖進行評價。 4.2.5場地平面佈置圖 多功能小組需繪製生產場地平面佈置圖，明確產品的流動方向，以及生產場所的設備、控制點、檢測點、維修點、不合格品區等。當場地沒有大的變化時，平面佈置圖不需要更新。 4.2.6過程失效模式及後果分析FMEA 多功能小組進行產品設計失效模式和後果分析制定《設計失效模式及後果分析（DFMEA）》，對新的/更改的過程進行評審與分析，形成《過程失效模式及後果分析表》，以便於指導新的/更改的產品預防、解決或監控潛在的過程問題。 4.2.7 試生產控制計畫 試生產控制計畫的目的是為遏制初期生產運行過程中或之前的潛在不符合。多功能小組在樣