-800m井底煤仓注浆安全技术措施.docVIP

-800m井底煤仓注浆施工安全技术措施 一、施工说明 根据现场实际情况，为阻止-800m井底煤仓渗水，确保抗压强度及长期稳定性，由我单位对其进行注浆加固施工。为确保注浆加固施工安全和质量特编写本措施，请施工单位认真传达，施工中严格执行。 二、施工地点 -800m井底煤仓，只注浆渗水部分。 三、技术措施 （1）技术参数 1、采用Φ22×2200m中空注浆螺旋锚杆,间排距2000×2000mm，托盘规格140×140×10mm，每孔打设深度2.2m。 2、注浆液采用水泥单液浆，水泥PC42.5普通硅注浆设备采用各种材料材质必须符合设计规定，连接胶管、快速接头能承受的最大压力不小于最大泵压的两倍。2、水泥浆配比符合设计规定。 4、注浆参数、注浆量不小于设计值。2.2m。 安装注浆锚杆。安设注浆锚杆时，采用水泥和塞子进行封堵孔口。安装前检查注浆锚杆内是否畅通，有无异物堵塞。 （2）注浆：注浆前，首先检查设备、管路是否完好，各种阀门、联接装置是否符合注浆压力要求。采用清水将注浆泵及管路冲洗完毕后，进行清水打压试验，清水量为所有管路及钻孔用量的3～5倍。清水打压试验无异常后，进行水泥配制单液浆注浆。注浆完毕后，将吸浆管放入清水池中，将注浆泵及注浆管路冲洗干净。 浆液配置：严格按照设定水灰比进行浆液配制，采用人工或风动搅拌。 注浆工艺顺序：按间排距打设注浆孔—高压风扫孔—安装注浆锚杆及止浆塞—安装球型阀及注浆管—开泵注浆—达到注浆参数时停止注浆—30min后卸下球型阀—24小时后安装托盘拧紧螺母。 注浆顺序：①断面注浆顺序：先注肩窝后注正顶，从下往上依次进行。②纵向注浆顺序：采用隔排注浆。 五、安全技术措施 1、所有参与施工人员必须认真学习本措施，严禁未学习参与施工。施工中，严禁违章作业和违章指挥。 2、任何人到达工作地点，首先检查工作地点的顶帮支护情况，有不安全因素，要立即处理。然后检查注浆设备及管路系统状况，发现问题及时处理。 3、施工部分，必须搭设牢固的工作台，工作台支架采用建筑专用钢管脚手架，搭设脚手架时，保证竖杆支到实底，架杆之间采用专用卡子连接，不得采用铁丝绑扎。相邻竖杆间距不大于2米，横杆上下间距不大于1米。 4、脚手架每相邻两根竖杆之间要用斜杆拉撑，斜杆与横杆之间形成三角形，保证架台稳固。 5、脚手架上用厚度50mm木板双层铺设。木板要密排铺设，木板与木板之间采用扒钉连接，扒钉规格采用不小于12的圆钢制作；木板与架杆之间采用麻绳绑扎牢固。 6、站在架台上打锚杆或注浆时，必须保证台下行人安全，并悬挂施工警示牌。 7、工作台四周必须设立封闭式护栏，护栏高度不低于1.2m，护栏采用直径不低于16mm的螺纹钢制作，栏格不大于200mm。打眼人员与注浆人员工作时务必观察前后安全，防止踏空。 8、施工人员在架台上施工时，注意防止坠物伤人，防止人员坠落。各种物件器具必须与工作台进行柔性连接，小物件必须放入箱内并加盖上锁，箱子必须与工作台牢固固定。 9、每班人员必须检查架杆固定是否松动，木板绑扎是否稳当。 10、施工高度大于2米时，架台上人员必须佩戴保险带。保险带要固定在结实的横杆上，其长度不大于1.5米。 11、人员攀爬架台时，要带好矿灯，系上帽带，要观察好后，确认无危险再攀爬。随身携带的工具必须检查安全，确保不掉落。 12、向架台上运送锚杆、锚索机等工具时，要用麻绳绑好，两人在台上用力上提，下方人员一起用力上抬，到脱离地面后，缓慢松手，方可到安全地点。 13、架台上人员数量不超过4人，锚杆机不超过2台。 14、在架台上打眼时、保证架台稳固。锚杆机、风钻等要站稳，底脚抵实。人员必须抓紧锚杆机、风钻，防止脱手坠落。 15、在架台使用钎子、扳手等工具时，注意要有专门存放地点，或随身携带，或放入箱中，不得放于平台上。 16、打眼时，发现松动的岩块或喷浆块，必须立即予以摘除，摘除人员事先通知下方人员禁止行人路过。 17、架台上的风水管路必须盘带好，不用时用绳子捆牢，防止滑脱伤人。 18、拆卸架台时，必须先清理台上工具杂物，然后由上向下逐层拆除。拆除时，严禁人员、车辆从下方穿过。 29、拆卸完毕的木板、架杆、卡子等要整齐摆放，严禁乱堆乱放，占用轨道。 20、打眼前，首先检查风钻、锚杆机进风水口，以防有堵塞物；打开风水阀门吹洗风水管路，保证畅通。往风钻、锚杆机油壶内填加适量机油，再将风水胶管用快速卡子或带丝活接与风钻、锚杆机连接牢固，然后打开风水阀门检查风、水胶管有无跑风、漏水现象，若有必须进行重新绑牢固后，方可进行打眼。打眼过程中，要随时检查风水胶管的连接情况，如有松动必须及时上紧，防止风水胶管脱节伤人。 2、打眼时，风钻前方不准站人。掌钎点眼人员及钻工衣袖口要扎紧，并系好工作服纽扣；定住眼位后，掌钎点眼人员要立即撤到风钻侧后方。风钻、锚杆机的位