机械制造技术第五章套筒零件加工.pptVIP

机械制造工艺编制及实施第三章 套类零件加工工艺编制及实施 南通职业大学机械工程系 机械制造教研室 （一）套筒零件的功用与结构特点 功用：支承作用和导向作用 结构特点： 主要表面为同轴度要求较高的内外旋转表面 零件壁的厚度较薄易变形 零件长度一般大于直径,主要加工面为外圆和孔 应用范围： （二）套筒零件的技术要求 孔的技术要求： IT6-7级、孔的形状精度控制在孔径公差以内，精密套筒控制在孔径公差的1/2~1/3。表面粗糙度Ra值0.16~2.5um 外圆表面的技术要求: 外径尺寸精度为IT6~IT7，形状精度控制在外径公差以内，表面粗糙度Ra值0.63~5um 孔与外圆轴线的同轴度要求 孔轴线与端面的垂直度要求 （三）套筒零件的材料与毛坯 材料：铜、铸铁、青铜、或黄铜 要求高的套筒：优质合金钢（38CrM0ALA、18CrNiWA） 毛坯： 孔径小的套筒—棒料、实心铸件 孔径大的套筒—无缝钢管或带孔的铸件和锻件 大批量生产—冷挤压和粉末冶金 热处理方法: 渗碳淬火、表面淬火、调质、高温时效、渗氮 磨孔 加工淬火钢套筒零件 特点： 砂轮直径小，损耗快，生产率低； 磨削速度低； 刚性差，易弯曲变形与振动，影响加工精度和表面粗糙度散热条件差，易发生烧伤； 排屑困难； 适用于淬硬孔、断续表面孔（带键槽或花键孔）、短精密孔。 磨孔精度和表面质量：精度为I