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主体模板施工技术交底 质量标准及执行规程规范： 按GB50300－2001建筑工程施工质量验收统一标准检验评定，执行GB50204－2002中的模板工程施工及验收规范。 安全操作事项： 所有操作人员必须戴好安全帽，不准穿拖鞋上班，酒后不许上班。操作人员必须注意安全，吊物不得滑落，各种材料必须平吊，避免和预防一切可能发生的安全事故。 操作要点及技术措施： （1） 模板安装允许偏差要求： 序号 项 目 国家标准 企业标准 检查方法 允许偏差(mm) 允许偏差(mm) 1 轴线位置 5 3 用钢尺量 2 底模上表面标高 ±5 ±3 水准仪、拉线、钢尺检查 3 截面内部尺寸 基础 ±10 ±8 用钢尺量 柱墙梁 ＋4、－5 ＋2、－3 用钢尺量 4 表面平整度 5 3 2m靠尺和塞尺检查 相邻两板表面高低差 2 2 水准仪、拉线、钢尺检查 (2) 施工准备工作： a 必须熟悉图纸及模板工程的施工设计。施工现场应有可靠的能满足模板安装和查测需要的测量控制点。对施工所需要的全部模板及配件应按规定和数量逐项点清和检查，未经修复和检查的部件不得使用，模板组装完后应按轴线位置进行编号，逐项进行检验。 b 上模前必须先将砼结合处凿毛、模板清理干净并用水充分湿润后满刷脱模剂。 (3) 操作要点和技术措施： a 模板及支架要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。 b 模板及支架具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受所浇砼的重量和侧压力，以及施工过程中所产生的所有荷载。 c 按配板图和施工说明书顺序拼装，保证模板系统的整体稳定。 d 支模时要根据工程已弹好的中心线进行复核，按弹好的边线支模。支模后必须拉通校直。在支模中要设置足够的临时固定杆，以防倾倒。整体式砼梁，跨度大于或等于4m时，模板应起拱，起拱高度应为全跨长度的1/1000～3/1000。悬挑梁板均应起拱，拱高不小于20mm。 e 墙和柱子模板的底面应找平，下端事先做好的基准靠紧垫平，在墙和柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平整度应进行校正。 f 预组装墙模板就位后，下端应垫平，紧靠定位基准，两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度。 j 竖向模板的安装底面平整坚实，要求应采用预埋支承锚固件等可靠的定位措施。 l 墙两侧模板的对拉螺杆孔应平直相对，穿插螺杆时不得斜拉硬顶。 m 预埋件、预留洞必须位置准确，安装牢固。 n 模板接缝严密并用双面胶粘贴，模板与砼接触面刷隔离剂。 o 柱模的对拉杆间距在柱子下部1/3范围内不得超过50cm，柱模板钢管斜撑不少于两道，柱模底口在浇注砼前必须用砂浆座缝。 p 边模的上下口应用通长钢管固定，梁模板的内撑采用预制砼内撑并安设到位，以保证模板的刚度，防止爆模现象发生，以保证结构断面和开间的净空尺寸。 q 吊模作为控制重点应采用预制砼垫块支撑以防止其下沉，上口必须用钢筋或钢管支撑，以保证其断面和标高。 r 板模板布设应严格控制模板的平整度、标高、相邻板高差、模板的拼缝质量、顺直度及垂直度，由专职质量员拉线结合二次抄平以检查保证模板的平整度、标高（钢筋上应标示出便于检查浇注砼控制板厚的标高点；钢管架上应标示出便于检查层高的标高控制点，梁模板应在恰当的位置开仓便于冲洗）。 s 模板拆除要求：不承重模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除，即整体式结构拆模时所需砼强度、板和拱结构跨度≤2m时应达到砼强度的50%；板＞2m,≤8m时，宜达到设计强度的70%；承重结构跨度＞8m时，砼强度应达到70%；悬臂板跨度＞2m时砼强度达到100%方可拆模。承重板要待砼强度达到100%方可拆模。 （4）、成品保护：已支完的模板，不能在上面走人和压脚手架杆，以及其它重物，支架严防碰坏垫板损坏撑杆，浇砼时，要有1~2人模板工专人跟班，随时检查模板的牢固情况，并负责及时修补加固支架，看好模板。 交底人： 接受交底人： 交底时间：