大兴煤矿副井改绞施工组织设计.docVIP

大兴煤矿副井改绞施工组织设计 郑建集团有限责任公司 参加设计人员： 审核： 批准： 目录 工程概况 施工准备 施工方法 安全技术措施 劳动组织及施工进度 第一章 工程概况 第一节 工程简介 副井现有情况 大兴设计年生产能力为30万吨，服务年限37.1年。副井井筒中心坐标X=3828500.00，Y00，Z=+36.00,马头门标高-406.00。副井净径5.0m，表土段39m，壁后卫0.7m，砼标号为300#，基岩段为404m，壁厚0.4m，砼标号为250#。目前副井现有设施有：主提绞车2JK--3/20型1台，副提JK—25/20型绞车一台，提升方位角：主提00，副提1800，主提绞车距井筒中心线距离分别为43.1m和40.8m，绞车为四面对称布置，共16台，分别悬吊吊盘、模板、调泵、抓岩机、风水管路、风筒、安全梯等、现使用的井架Ⅳ型钢井架，井筒中心线偏南300mm。 改绞目的及主要内容 为加快工程施工进度，将原吊桶提升改为罐笼提升，即采用1t但车罐笼双钩提升。采用钢丝绳罐道。提升绞车采用原2JK--3/20型绞车。改造天伦平台，拆除二平台，是之能够使用改造后的施工要求。 井筒的供排水管路采用井壁固定的方法，井筒内采用16#槽钢为管子梁，用树脂锚杆将管子梁固定在井壁上。管路每100m射只管座，安装承重梁，管子层间距为6m，动力电缆、通讯电缆下放后固定在管子梁。风筒采用钢丝绳悬吊在井筒的北面，钢丝绳固定在风口盘梁上，悬吊在井筒中的风筒每50m在井壁上固定一次，以防风筒摆动。 第二节 提升改装主要工程量 提升改装主要工程量见附表（1） 第二章 施工准备 一、设备2、设备3 1、井架：ⅳ型加高凿井钢井架， 井架加高1.8m，天轮平台高24.5m，平台平面尺寸为7*7m，竞价中心线于井筒中心差300mm，（以实际为准，竞价偏南）。 2、稳车 北侧：7#2JZ16/800A型绞车1台用于安装风筒。 4#JZ10/600型绞车2台，用于下放稳绳。 东侧8#2JZ16/800A型绞车1台用于下放电缆。 南侧7#2JZ16/800A型绞车1台用于井筒安装期的排水。 西侧3#抓岩机稳绳一台，用于下放电缆。 天轮：Ф2m提升天轮2个。 4、 提升绞车：2JK3/20型1台，JK25/20型1台，用于提升人员 料。 5、 施工设计要求 （1）根据现场布置，利用南北两面绞车下放稳绳，绞车、吊车进行上下材料及运送人员。 （2）依据大兴矿副井组织设计及提升改装设计进行。 第三章 施工方法及步骤 为适应矿井二期工程的排矸、上下人员既物料的需要，将原井筒施工期间的吊桶提升改为临时罐笼提升，采用四角对称布置罐道，用钢丝绳做罐道， 井口设计木罐道稳绳，井底车场水平设托罐盘，以及其它相应设施。 第一节 改绞内容及步骤 改绞内容 改绞工作的内容包括：封口盘、天轮平台的改装。井口固定盘、吊盘、吊泵及其管路、风筒、二平台等设施的拆除等：稳绳梁、井底托罐梁、风水管路、罐道梁、凤筒、动力电缆、通讯信号等设施的安装。 提升改装步骤 （1）、在井底东侧等候室安装两台卧泵（不安装电机及电器）； （2）、井底稳绳梁、托罐梁梁窝开凿； （3）、井底稳绳梁、托罐梁安装； （4）、拆除北侧的吊泵及其管路，拆除供水、供风管路，风筒； （5）、起吊盘至固定盘下方； （6）、将南侧的吊泵起到一定的高度（井壁注浆后，测其涌水量，根据涌水量确定七天后水位之高度，然后将吊泵提至计算水位之上）； （7）、自上而下安装井筒中的设施：管子梁、供排水管路、信号通讯电缆，至到水面时，一面安装，一面排水，直至井底； （8）、井筒安装完后，安装动力电缆，并固定到管子梁上，安装等候室中水泵的电机、电器开关及连接电缆，并试运行； （9）、拆除吊泵及其管路，拆除吊盘； （10）、拆除二平台、固定盘，改装封口盘， （11）、改装天轮平台； （12）、下放稳绳并锁紧； （13）、罐就位，并调整提升绳； （14）、调整稳绳，是运行。 第二节 井底稳绳梁及托罐梁的安装 井底稳绳梁及托罐梁的开挖 利用现有双层吊盘落到适当位置， 工作人员站在吊盘上开凿梁窝，稳绳梁窝尺寸：长600mm*宽500mm*深700mm共四个，井底托罐梁梁窝尺寸：长700mm*宽60mm*深600mm共四个，梁窝位置已井筒马头门中心线及马头门轨面设计标高为准，祥见井底稳绳梁、井底托罐梁安装图。 井底稳绳梁及托罐梁的安装 安装井底稳绳梁及井底托罐梁时，