激光打印机与硒鼓常见的问题及解决的方法.docVIP

激光打印机与硒鼓常见的问题及解决的方法 一、激光打印机的故障主要是表现在打印品上，可通过打印样张来观察分析判断故障所在，通过原理结合实际进行分析，但每同种缺陷不一定是同一个物件所引起，常见的有如下几种： 1、封条拉不出：一般都是装配不良引起，封条卡位或折叠部分夹了碳粉。 2、漏粉：除封条密封不良引起打印前漏外，粉盒内多个部件或部位会引起使用过程中漏粉，磁辊密封毛毡缺损，出粉刀老化，磁辊、感光鼓密封刮片变形及粘贴不牢，密封海绵缺损或老化，清洁刮片变形及粘贴不牢等都会引起漏粉。 3、打印品打印不出，即出全白版或浅而模糊： 封条未拉开 反光镜角度变化或太脏，有水雾。 粉盒拉封条前未摇动，出粉不流畅。 激光无输出或有障碍未照到鼓上，粉盒遮光板未打开，鼓保护罩未打开。 感光鼓无接地，鼓内导电片或粉盒上与机器相连的电接触点接触不良。 4、打印品全黑通常是电的问题： 激光一直接通 漏装充电辊或装配不良。 充电辊导电托架变形或接触不良。 清洁刮刀变形或装配不良引起，并伴有底灰。 感光鼓密封刮片变形，形成不规则黑色打印分布。 5、竖黑线：指从上到下任何不需要的竖线条，可能是粗线或细线组成，连续的或间断的。 细的浅色垂直黑线一般是清洁刮刀缺口产生或鼓上有画圈划痕。 粗而间断的黑线，且边缘不清晰，常是密封刮片折皱或出粉刀老化引起。 纸道一端有黑带是该端充电或清洁有故障 6、黑板上的竖直细白线：充电辊脏无法正常充电，感光鼓的深度磨损线、磁辊上有杂质或磁辊涂层磨损线引起，纸道分离爪变形。 7、水平漏印：指打印品上横向的间断性打印不出， 原因： 鼓涂层局部曝光； 鼓驱动齿轮缺陷，松动或齿缺损； 磁辊套涂层缺陷； 磁芯断或定位错误； 磁辊护套严重磨损或变形； 磁辊导电弹簧接触不良或跳动。 8、水平黑线：一般是电的问题，周期性水平黑线常驻是充电辊涂层缺损加上感光鼓涂层上针孔引起。不规则的水平细黑线常是粉仓和废粉仓结合不到位引起。 9、周期性字迹模糊：常是鼓或充电辊涂层污染引起，水印、油印、手指印常引起此缺陷。 10、葡萄串：是像钱币一样重叠出现在打印品上的一种缺陷，无规则，且难重复，是鼓接地不良引起。 11、背景散射（鬼影）：指文字或线条周围有不需要的小黑点，由磁辊涂层或碳粉不良引起。感光鼓过热（指 感度高）也可引起此缺陷。 12、波纹背景（老虎斑）：以黑色波浪形出现在白版上或以白色形式出现在黑版或半色调版上。 通常是磁辊套涂层缺陷或由于长时间低密度打印，磁粉粘结在磁辊套上引起。 13、空心字：指文字或图像上的笔划缺少，原因： 碳粉本身问题。 鼓粉配合不良。 磁辊涂层问题。 打印介质表面过光、过硬。 纸用了反面。 14、不规则的垂直黑点： 由密封刮片变形引起的废粉撒落。 由于碳粉过多地堆积在磁辊上，漏粉引起。 15、色浅与多种因素有关： 打印品中心发白：充电电压不稳，电压充电不足；检查充电转印电极 边缘效应 鼓粉、磁辊配合问题。 碳粉本身问题。 出粉刀磨损老化。 磁辊表面凹凸不平面磨损 鼓到了寿命，长时间使用的感光鼓因表面磨损，涂层变薄承受电荷能力减少降低，即充电电位降低。 环境湿度高其导电性增加导电电位降低；湿度低碳粉带电量大容易或介质吸潮，易聚集在磁辊上； 16、底灰：底灰指打印品的空白区出现的雾状碳粉，也与多种因素有关： 刮刀老化。 充电辊污脏。 碳粉问题。 鼓疲劳，到了寿命。 环境低温且干燥。 打印介质不良。 充电辊磨损。 17、定影不牢：指打印品上的文字或图像一抹即掉。原因有： 碳粉软化点高于机器的定影温度，相对定影温过低。 打印介质太厚或表面太光。 18、打印品背面受污染 有碳粉撒落在纸道上，定影辊有碳粉污染 19、影响黑度最大的三要素是（碳粉、出粉刀、磁辊） 各部件作用及对打印品缺陷的相关表现 节俭的用户常会自购瓶装粉自己填充，这无疑是降低打印成本的一个好办法，但在填充之前，你首先要了解你的粉盒状态，即粉盒内包含的部件是否适合直接填充碳粉，只有在成像的各个部件完好的状态下，你才能获得满意的打印质量。那么哪些部件需要检查后使用呢？ 二、各部件的功能及对打印品表现的缺陷 感光鼓：感光鼓由铝筒和感光材料构成，是一体式碳粉盒成像的中心，是文字成像的载体，所有其它部件分布于感光鼓的四周，以鼓为中心而发挥各自不同的作用。感光鼓是最关键且最易损坏的部件，推开鼓的保护罩后，它就暴露在室内灯光的照射下了，其实除黄色光外，其它光线对鼓都有损害，特别是紫外光，长时间照射会缩短感光鼓的寿命。在填充的过程中要注意保护感光鼓于黑暗处；长时间使用后的感光鼓表面会磨损，深度磨损线会显示在大的黑体字或黑块打印品上，产生竖的白线条，黑点表现为鼓表面涂层的机械损伤。底灰、幻影表现为鼓表面化学疲劳和长时间使用 磁辊：磁辊即显影辊，是对黑度影响最大的部