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(5)在地理信息领域，利用现代的卫星遥感测量技术，对大地遥测数据进行特征识别和建模，可以建立三维数字化真实感地形图、快速生成导弹目标的自适应跟踪轨迹等。 （遥测成像、虚拟现实） (6)对于一些具有十分复杂外形的物体，如动物、植物、玩具、艺术品等，用目前普通的CAD软件，还很难满足形状设计的要求，常常要先制作手工模型，然后运用反求工程将实物模型转化为CAD模型。这一类计算机模型的建立在电影动画制作中有重要意义，美国动画片“玩具总动员”是反求工程应用于娱乐动画领域的最好例证。 (7)反求工程的另一重要应用领域是计算机辅助检测。成品的精度检验是企业进行质量控制的重要手段，然而复杂形状产品的检验往往非常困难，需要大量的时间和人力。利用自动测量设备，可以快速采集到零件的大量数字化点，将这些坐标点读入计算机，就可以通过软件自动分析测量到的数据点与理论模型间的误差。分析结果可用报告形式输出，也可以在理论模型上绘制误差彩色云图，使各部位的制造精度一目了然。 作业 画图说明反求工程的一般化过程，为什么反求设计强调剖析原产品时在“求”上狠下功夫，吃透原设计；而设计时在“改”和“创”上作文章。 4 测绘 测绘时要基本按比例画出零件草图，然后标注测量尺寸。尺寸的测量对实物反求至关重要。在进行尺寸测量时要注意以下问题： 1)选择测量基准。机械零件有两种尺寸。即表示零件基本形体相对位置的定位尺寸和表示零件基本形体大小的形状尺寸，定位尺寸确定后才能确定形体尺寸。一般可选择零件的底面、端面、中心线、轴线或对称面为尺寸基准。 2)关键零件的尺寸要进行多次测量，取其平均值为测量尺寸。 3)对配合尺寸，定位尺寸等功能性尺寸要测量到小数点后三位数字，没有公差的非功能性尺寸，仅测量到小数点后一位数字即可。 4)测量具有复杂形面的零件时(如汽轮机叶片、凸轮廓线等)，要边测量、边画放大图，以检查测量中出现的问题，及时修正测量结果。 5)有些不能直接测量到的尺寸，要根据产品性能、技术要求、工作范围等条件，通过分析计算求出来。 5 实测尺寸的处理 实测尺寸不等于原设计尺寸，需要从实测尺寸推论出原设计尺寸。假设所测的零件尺寸均为合格的尺寸， 实测值一定是图样上规定的公差范围内的某一数值。 假如实测尺寸为基本尺寸与公差中值之和，则孔或轴的基本尺寸应满足： 基孔制： 孔的基本尺寸＜孔的实测尺寸 轴的基本尺寸＜孔的实测尺寸 孔的实测值-基本尺寸＜1／2孔公差(IT11级) 基轴制： 轴的基本尺寸＞轴的实例尺寸 孔的基本尺寸＞轴的实测尺寸 基本尺寸-轴的实测值＜1／2轴公差(IT11级) 在处理基本尺寸小数点后面两位的尾数时，可按国际数字修约规则“四舍六入五单双”的原则处理尾数。逢四则舍，逢六则进，逢五以保证偶数的原则决定舍进。 6 公差的反求设计与创新 机械零件的尺寸公差确定的优劣，直接影响部件的装配和整机的工作性能。反求设计中，因为零件的公差是不能测量的，尺寸公差只能通过反求设计来解决。 配合公差的反求设计 采用基孔制： 孔的实测值-基本尺寸≤1／2孔公差(IT11级) 采用基轴制： 基本尺寸-轴的实测值≤ 1／2轴公差(IT11级) 方法 实测值是知道的，基本尺寸可以计算出来，故二者的差值是可求的，并由二者的差值查阅公差表。根据基本尺寸，选择配合精度，按二者差值小于或等于所对应公差的一半的原则，最后决定出公差的精度等级和对应的公差值。 形位公差的反求设计 根据对样机的实测结果选择形位公差时，要注意以下原则： 1)确定同一要素上的形位公差时，形状公差值应小于位置公差值。要分清要求两平面平行时，其平面度公差值要小于平行度公差值。 2)圆柱类零件的形状公差值在一般情况下应小于其尺寸公差值。 3)形位公差值与尺寸公差值相适应。 4)形位公差值与表面祖糙度相适应。粗糙度很大，一般无形位公差要求， 5)选择形位公差时，要考虑到加工方法。 最后根据零件的功能、实测尺寸、加工方法，参照国家标准，选择出合理的形位公差。 表面租糙度的确定 机械零件的表面粗糙度可用粗糙度仪较准确地测量出来，再根据零件的功能、实测值、加工方法，参照国家标准，选择出合理的表面粗糙度。 7 机械零件材料的反求设计 材料的成分分析 1)火花鉴别法 2)音质判别法 3)原子光谱分析法 4)红外光谱分析法 5)化学成分分析法 6)微探针分析法 材料的组织结构分析 材料的组织结构分析是指材料的宏观组织结构和微观组织结构。 放大镜和显微镜 材料的工艺分析 材料的工艺分析是指材料的成形方法。铸造、锻压、挤压、烧结、焊接、机加工以及热处理等是最常见的工艺。反求时，可酌情处理。 一般过程