毕业设计（论文）-塑料药盒模具设计.doc

摘 要 本篇设计是专门针对某种塑料药盒的模具设计，该药盒是药店中常见的塑料制品。本篇设计以塑料件工艺分析，模具的具体结构为出发点。通过对塑料件的材料分析，模具结构的拟定，注射机选择，模架的确定、脱膜系统以及温度调节系统等方面设计出这套塑料模具，用于药盒大批量自动化生产。 关键词：药盒；材料分析；模具结构；注塑模设计  全套图纸加153893706 目 录 前 言 1 1 塑件的成型设计 2 1.1 塑件的分析 2 1.1.1 外型尺寸 2 1.1.2 脱模斜度 2 1.1.3 外观要求 2 1.2 PS材料分析 3 1.2.1 成型特点 3 1.2.2 PS的性能指标 3 2 拟定模具的结构形式 4 2.1 分型面位置的确定 4 2.1.1 确定型腔数目 4 2.1.2 型腔的排列方式 4 2.1.3 模仁的设计 4 2.1.4 分型面的设计 5 2.2 浇注系统设计 6 2.2.1 选择浇注系统 6 2.2.2 浇口设计 6 2.2.3 分流道设计 7 2.2.4 主流道设计 7 3 选取注射机 9 3.1 计算注射量 9 3.2 注射成型的工艺参数 9 3.3 确定注射机型号 9 4 注塑模模架的选定 10 4.1 注射模具的基本结构 10 4.1.1 单分型面注射模 10 4.1.2 双分型面注射模 10 4.2 模架的选择 11 4.2.1 龙记细水口 11 5 脱模系统设计 12 5.1 设计要求 12 5.2 顶出机构设计 12 5.2.1 顶出距离 12 5.2.2 顶出装置选择 13 5.2.3 圆推杆设计 13 6 冷却系统设计 14 6.1 冷却形式的确定 14 6.2 冷却系统的设计 14 总 结 15 致 谢 16 参考文献 18 前 言 工业发展离不开生产制造，而生产制造离不开模具产业的发展。模具设计水平与生产率几乎成正比。优秀的模具设计可以最大化利用现有资源，最大化利用时间，为工业的生产提供广大的优化空间。模具设计的优劣影响着生产制造的效率和质量。 塑料于1927年被科学家发明，随着现代科学技术的飞速发展，更多优异的塑料被发明。并广泛应用于国防军工、工业生产，日常生活，大大促进了塑料工业的飞速发展，导致塑料工业逐渐占据了在工业制造上的很大比重。一个的塑料件能代替多个传统金属件塑料模具是的工具这个内有成型模腔。时，模具在注塑机上，塑料被注入成型模腔内，在腔内冷却型，然后，系统将从模腔顶出模具，模具再进行下一次注塑，整个过程是循环进行的模具的结构基本结构是一致的塑料塑料制品的以及注射机模具主要由浇注系统、、和组成。和是与塑料直接接触部分，是塑模中复杂变化，1-1 药盒 1.1.2 脱模斜度 该塑料件以聚苯乙烯（PS）为原材料，参考表1-1可得，该塑料件的型芯、型腔的脱模斜度为1°. 表1-1 塑料常用的脱模斜度 塑料名称 脱模斜度 型腔 型芯 PVC、PC、PSF 35′～40′ 30′～50′ 35′～1°30 30′～40′ 25′～40′ 20′～50′ 1-2 PS的主要性能指标 密度g/㎝3 1.05 吸水率 %0.03 - 0.05 透明性抗张强度(KG/CM^2)350 - 630 伸长率 %1.0 - 2.5 弯曲强度(KG/CM^2)610 - 960 成型收缩率 mm/mm0.001 - 0.006 压缩强度(KG/CM^2)810 - 1120 导热系数10^-4卡/秒 * CM/24 比热 (卡/ * g) 0.32 热膨胀系数(10^-5/) 6 - 8 连续耐热温度 () 66 - 77 2 拟定模具的结构形式 2.1 分型面位置的确定 2.1.1 确定型腔数目 型腔数目应根据塑料件的外形尺寸、生产需求、生产成本等因素来综合考虑。因为由于本塑料件尺寸外形较小，属于小零件，而且结构简单。根据moldfolw软件中的模流分析可得，采用一模四腔最合适，如图2-1所示，在节约生产模具成本的同时可以满足该塑料件的大批量生产。 图2-1型腔数目 2.1.2 型腔的排列方式 正为了保证模具的压力和温度平衡，采用了将型腔四角对称排位，如图2-2所示。 图2-2型腔排列 2.1.3 模仁的设计 模仁设计参考图如图2-3所示。 图2-3模仁设计参考图 一般情况中设计原则如下： 塑料件沿到模仁边沿的距离不小于15mm。 塑料件顶端至定模仁顶端距离大于10m。 塑料件低端到动模仁底端距离大于15mm。 所得到的的A、B、C、D最好为整数，并且相对于模具中线对称。 如图2-4所示，塑料药盒模具的模仁设计符合上述原则。 图2-4塑料药盒模具模仁设计 2.1.4 分型面的设计 分型面的设计要符合塑料件脱模的要求，确保塑料件留在动模上；方便顶出塑料件，顶出痕迹不显露在外观，不