江苏项目部月份汇报.ppt

经过对套管头和送来的变径法兰的对比得出，套管头底法兰为11寸6B法兰，钢圈R54，12孔，送来的变径法兰为11寸6BX法兰，钢圈为BX156和BX158，16孔，导致现场无法正常连接，耽误了有效作业时间。 三、重点井情况分析 3.4 广1-8井大修 1、施工目的： 2、井内管柱结构： 通过大修作业解封封隔器、提出原注水管柱，重新恢复注水。 Φ93mm喇叭口+Φ73mm加厚油管1根+RTTS封隔器+Φ73mm加 厚油管2根+定位短节+Φ73mm加厚油管232根+萝卜头。 封隔器中胶深度2237.18m，喇叭口深度2247.72m。 三、重点井情况分析 3.3 广1-8井大修 3、施工过程： 活动、悬吊解卡 倒扣 倒扣捞矛倒扣 套铣、倒扣 活动解卡提至60T，配合正、反打压25MPa；提至60T悬吊均无效 提21T，反转20圈，吨位降至15T。倒出Φ73mm油管188根。 1、套铣：2215.48--2219.08m，2次倒扣，捞出短节1根； 2、套铣：2219.09--2224.39m—2230.19m（更换1次套铣鞋）， 1次倒扣，捞出Φ73mm油管1根。 安全接头+震动器 分7次下倒扣捞矛，共倒出44根油管。 第1、2次共捞出34根； 第3次倒扣后上提管柱至捞矛下部油管接箍刚出自封平面，滑脱落入井内。第4次下倒扣捞矛未捞获，后下滑块捞矛捞出油管7根； 第5次未倒扣出油管； 第6、7次共捞出3根（总第232根油管下部有1m长泥砂浸泡痕迹） 对扣后，上提26T↘19T，成功捞出井内剩余落物。 三、重点井情况分析 3.3 广1-8井大修 井内落鱼：Φ60mm平式油管1根+ Φ60mmX9.57m笔尖；鱼顶为油管本体 4、完成解卡、后续施工： 工序 管柱结构 深度 (m) 最大加压(T) 提出管柱情况 备注 冲砂 Φ93mm笔尖+Φ73mm油管 2254.74 8 笔尖节箍处有划痕，第1根Φ73mm油管下部被压弯。 Φ60mmX9.37m笔尖+Φ60mm油管1根+Φ73mm油管 2274.40 2 该管柱后面用来填砂、挤水泥 2258.53m有遇阻 填砂 挤水泥 Φ60mmX9.37m笔尖+Φ60mm油管1根+Φ73mm油管 灰面2145.17 1.5 底部3根油管弯曲 砂面2243.98m 钻塞 Φ118mm钻头+Φ73mm油管 2245.57 1.5 正常 冲砂 Φ60mmX9.57m笔尖+Φ60mm油管1根+Φ73mm油管 2274.59 2 最后1根Φ73mm油管弯曲，Φ60mm油管接箍内丝扣处本体断开，油管落井。 决定填砂保护台Ⅳ4-5层，封堵台Ⅳ1、台Ⅳ2、台Ⅳ3层，恢复台Ⅳ4、台Ⅳ5层注水生产。 三、重点井情况分析 3.3 广1-8井大修 5、施工总结与认识： 1）本井通过大修，成功提出被卡管柱。 2）在倒扣施工中，提管柱至捞矛下部油管接箍刚出自封平面，滑脱落入井内。由于存在“低老坏”现象，增加了额外的工作量。 3）第一次下Φ60mm笔尖冲砂至2274.40m，这趟管柱填砂挤水泥后，提出发现底部3根油管弯曲；而钻塞至2245.57无异常。初步判断2245.57-2274.40m井段套管变行。 4）第二次钻完塞后冲砂至2274.59m，提出发现2根Φ60mm油管落井。为避免风险，取消打捞施工，直接恢复注水。 四、存在问题 4.1 张101井检泵返工 1、施工原因： 该井2012年1月12日下完机抽管柱，因未安装抽油机及后续地面工程进度缓慢，直至6月6日第一次启抽抽油机，光杆下行遇阻，采油队反复热洗井无法洗通。 （原油相对密度0.9036，运动黏度155mm2/s，凝固点37.3℃，油质偏稠） 2、施工过程： 1）修井车强抽至出液正常→采油队停抽2次维护抽油机，下行遇阻，井口不出液。 2）强抽发现吨位不正常，多次热洗井、抽油杆对扣无效→提出机抽管杆（多次热洗井不通） 3）下光油管反热洗井→下机抽管柱试压不合格（底带液力锚），热洗井后试压仍不合格→提出机抽管柱（油管无明显漏点，丝扣有损坏，固定凡尔内有少量压裂砂颗粒） 4）下新油管70根正试压套管返水（起出后发现固定凡尔球粘附在球罩顶部）。 5）下油管38根遇阻（底带液力锚），热洗井无效→下光油管热水正洗井。 6）下机抽管柱（底带液力锚） 、强抽至出液正常。 四、存在问题 4.1 张101井检泵返工 3、施工问题总结分析： 1）该井作为为一口检泵井，施工周期达17天。 2）套管自溢，地层产液量大，且地层出压裂砂，原油包裹细砂颗粒导致固定凡尔密封不严，下泵试压多次未合格。 3）第一次下光油管，现场采用热水反洗井，这样不能将上部井筒内的死油洗干净，应该采用正热洗井方式。 4）施工准备不充分。井场范围较小，周边农田灌溉导致