最全面的空压机安装维护标准手册2.docVIP

第21条压缩机无负荷试运转时，应符合下列要求； 2fg0f8c7d 权力巅峰http://92/10114/ 一、将各级吸、排气阀拆下；二、起动压缩机随即停止运转，检查各部位，无异常现象后，再依次运转5分钟、30分钟和4～8小时，每次运转前，均应检查压缩机的润滑情况是否正常；三、运转中油压、高温和各摩擦部位的温升均应符合设备技术文件的规定；四、运转中各运动部件应无异常响声，各紧固件应无松动。第22条压缩机空气负荷试运转时，应符合下列要求；一、空气负荷试运转前，应先装上空气滤清器，并逐级装上吸、排气阀，起动压缩机进行吹洗。从一级开始，逐级连通吹洗，直至排出的空气清洁为止，但每级吹洗时间不应少于30分钟，各级吹洗压力应按设备技术文件的规定；无规定时，应按1.5～2公斤力/厘米2进行；二、吹洗后，应拆下各级吸、排气阀清洗干净，并检查有无损坏；三、逐渐升压运转，在排气压力为额定压力的1/4下应运转1小时；为额定压力的1/2下应运转2小时；为额定压力的3/4下应运转2小时；在额定压力下运转时间应按设备技术文件的规定；无规定时，不应少于24小时；四、压缩机和升压运转中，应无异常现象后，方得将压力逐渐升高，直到稳定在要求的压力下运转；五、压缩介质不是空气的压缩机，采用空气进行负荷试运转时，最高排气压力应符合设备技术文件的规定，无规定时，不得高于250公斤力/厘米2；六、压缩机运转中油压不得低于1公斤力/厘米2，曲轴箱或机身内润滑油的温度，有十字头的压缩机不应高于60℃，无十字头的压缩机不应高于70℃；七、压缩机各级排水温度，不应高于40℃；八、压缩机的振动和声音应正常。第23条压缩机在空气负荷试运转中，应进行下列各项检查和记录：一、润滑油的压力、温度和各部位的供油情况；二、各级吸、排气温度和压力；三、各级进、排水温度和冷却水供应情况四、各级吸、排气阀的是滞正常；五、各运动部件有无异常响声；六、各连接部位有无漏气、漏油或漏水现象；七、各连接部位有无松动现象；八、气量调节装置是否灵敏；九、主轴承、滑道、填料等主要摩擦部位的温度；十、电机的电流、电压、温升；十一、自动控制装置是否灵敏。第24条压缩机试运转合格后，应更换润滑油。第六章无润滑压缩机第25条无润滑压缩机及其附属设备的安装要求，除应按本篇第一、二、三、四章的规定执行外，尚应符合下列要求：一、装配前对油封零件应进行去油清洗，气缸镜面、活塞杆表面不应有锈迹存在；二、气缸、填料组装后，其水路部分应按设备技术文件规定的压力，用水进行严密性试验，不应有渗漏现象；三、填料组件的各处间隙，应符合设备技术文件的规定。四、支承环与气缸镜面间的羊隙，支承环与环槽端面间的间隙，均应符合设备技术文件的规定；五、刮油器的组装，其刃口方向应正确，不得装反，活塞杆上的挡油圈应组装牢固；六、组装活塞前应有活塞杆表面、气缸镜面上涂一层零号二硫化钼粉，并将表面多余的二硫化钼粉末吹净，有特殊要求者按齐备技术文件的规定执行；七、采用内部冷却的活塞杆，其冷却液进、排管路应畅通，管接头应装配牢固。第26条压缩介质为氧气等易燃性气体的压缩机，凡与介质相接触的零、部件(包括活塞杆、填料、挡油圈)、附属设备和管路，除了必须去油清洗外，还必须按规范规定脱脂，脱脂后应用无油干燥空气或氮气吹干，并将管路两端作无油封闭。第27条无润滑压缩机的试运转，应按设备技术文件规定的程序和介质进行，无规定时，除按本篇第五章的规定进行无负荷与空气负荷试运转外，尚应符合下列要求；一、运转中冷却液必须充分供应，活塞杆表面温度、各级排气温度、排液温度，均应符合设备技术文件的规定；二、运转中活塞杆表面的刮油情况应良好；曲轴箱和十字头的润滑油不得带入填料的气缸；三、在逐级升压过程中，应待温度达到稳定状态、填料密封良好、没有发现卡死等现象后，方得将压力逐级升高。第28条施工完毕或试运转暂停期间，应作好防锈处理；一般应在吸气管内通入无油干燥氮气，慢慢转动压缩机，经放空阀排出，使氮气吹尽气缸内的水分，然后关闭吸、排气管阀门，防止生锈。第七章现场组装的螺杆式压缩机第29条组装前应作好下列：一、压缩机主机和附属设备，应清洗干净，并除尽清洗剂或水分，仔细检查转子、轴承、齿轮、气缸有无损伤等缺陷，严防杂质带入腔，气氛螺杆式压缩机的清洗脱脂应符合本篇第六章第27条的规定；二、压缩机的气缸、转子应按设备技术文件规定的压力进行严密性试验。第30条组装气缸、转子和齿轮应符合下列要求：一、气缸的纵、横微波不水平度均不应超过0.05/1000，且其倾斜应为同一方向，可在气缸中分面上或轴承孔内测量；二、机组找正时，应以电机轴(或增速箱轴)的轴心线为基准，其不同轴度不应超过设备技术文件的规定，无规定时，不同轴度的径向位移不应超过0.05毫米；三、轴封与轴戏曲间的径向间隙、径向轴承与转子轴颈间的