工艺装备制作流程管理规章制度.doc

湖北华越汽车零部件有限公司管理标准 HY-35-05-14 工艺装备制作流程管理制度 版本： 1 代替： 1 主题内容与适用范围 1.1 主题内容：本标准规定了公司工艺装备设计、制造、验证管理工作中各相关部门的职责，以及相应过程段内的主要工作内容、方法和步骤，确保设计制造的工艺装备满足工艺要求。 1.2 适用范围：适用于本厂全部工艺装备的设计制造、验证管理过程。 2 相关文件 《采购流程管理标准》 3 职责： 3.1. 技术部是工艺装备的设计、制造、验证管理工作的归口管理部门，负责工艺装备的设计工作，各车间自行设计工装的审批工作以及工艺装备的验证组织工作。 3.2. 生产部按照技术部提供技术文件组织生产加工。 3.3 采购部负责工装所需外协加工与采购。 3.4 质检部负责工装制造过程检验和最终检验，参与工装的验证工作。 3.5 各车间按照技术文件要求，进行加工制造，并参与工装验证工作，简易的工装由车间自行设计与制作。 4. 工艺装备制作立项 4.1 车间根据其实际生产情况，为提高生产效率和产品质量，针对某一工序或产品，提出《工艺装备申请单》，报生产部部长审核； 4.1 生产部部长召集技术部部长、采购部部长、工艺装备申请车间主任进行工艺装备制作论证会，确定是否需要制作专用工装； 4.1 确定需要制作专用工艺装备后，技术部部长与车间主任会签《工艺装备申请单》，确定工艺装备功能，设计周期，验证周期，投产周期等内容； 4.2 《工艺装备申请单》签字后复印，技术部和使用单位各留1份保存； 5 工艺装备设计： 5.1 技术部根据《工艺装备申请单》，安排人员编制《专用工艺装备设计任务书》，开始进行设计准备； 5.2 工装设计人员应按照《专用工艺装备设计任务书》的要求下，在车间调查研究和广泛收集有关技术资料的基础上制订工装设计方案，必要时可修改《专用工艺装备设计任务书》； 5.3 工装设计方案完成后，应对其制造成本进行初步核算，费用在5000元以内由技术部部长审批，超过5000元由技术部部长召集招集有关人员会审； 5.4 工装设计应考虑结构齐全，技术先进，经济合理，操作方便，制造工艺性好，维修简便，工装设计应符合标准化的要求； 5.5 新产品试制阶段，只生产必不可少的工装，小批试制阶段，按工艺要求设计主要工装，成批生产设计全部工装。 5.6 工装设计完成后应编制相应的工艺文件，由技术部部长审批后交生产部组织加工生产，或有采购部安排采购； 6 工艺装备的制造 6.1 生产部在签收工装图纸及工艺文件后，应按照工艺装备加工清单中的完成日期，编制生产计划，组织生产加工。对于急件，应由技术部在图纸或清单上注明，生产部予以优先考虑。 6.2 工艺装备制造外购和外委按《采购流程管理标准》执行； 6.3 在工装制造、装配过程中，工装设计人员应深入生产现场，及时解决有关技术问题，并做好记录。 6.4 工艺装备必须在制作时做好唯一标识，标识位置易见，标识清晰，标识内容按技术部《专用工艺装备设计任务书》要求； 7 工艺装备的验收 7.1 验收部门：技术部、质量部、采购部、工装使用单位； 7.2 验收准备：提供验证用工艺文件及其有关资料；准备好验证所需用的材料，安排好操作人员；做好检查准备； 7.3 验收内容： 7.3.1 工艺装备检查：质量部、技术部、工艺装备制作单位负责工艺装备检查； 7.3.1.1工装与设备的关系：工装的尺寸、总重量、连接部位、结构尺寸、精度、装夹位置、装卸、操作方便、使用安全等； 7.3.1.2 工装与被加工件的关系：工装的精度、装夹定位状况、影响被加工件质量的因素、被验工件的实测精度等； 7.4 工艺装备调试： 7.4.1 自制工艺装备由生产部安排调试工装； 7.4.2 外购回厂的工艺装备由采购部协调制作单位调试工装，工装使用单位协助调试； 7.5 试生产验证 7.5.1 工艺装备使用单位准备好待加工工件，按工艺流程试生产5-10件，由技术部和质量检测工件参数； 7.5.2 试制件参数及调试过程参数由技术部记录，协同工艺装备制造单位分析； 7.5.3根据工件参数，调整设备参数或者工艺装备参数，确保工件符合图纸要求； 7.5.4 在验证中出现问题或达不到工装设计任务书要求的，技术部会同工装制造单位及使用单位认真分析问题，共同提出修改方案，由制造部门进行修正、完善。工装修正后需重新进行验证，验证合格后由工装设计人员负责修改底图及相应技术文件。 7.5.5 经验证合格的工装，由工艺装备制造单位填写《工装