技术管理及质量管理规章制度.doc

技术管理及质量管理制度 项目质量控制应包括人、材料、机械、工艺（方法）的控制。项目质量控制主要为施工准备阶段、施工阶段和竣工验收阶段。 施工准备阶段的质量控制 1、图纸审核和技术交底 项目开工前，项目总工应组织相关人员仔细研究图纸并认真准备图纸会审。 单位工程、分部工程和分项工程开工前，项目总工应向施工员或班组长（分包人）进行书面技术交底。 2、测量控制复核 项目经理部应在图纸会审和交底后，依据设计文件要求，向业主索取工程控制点并对工程控制点进行复测后办理验收交接手续。 3、分包队伍和材料供应商选定 项目经理应按公司规定，选择并评价劳务分包队伍和材料供应商，并应保存评价记录。 在考核确定专业分包和劳务分包队伍时，分包队伍的质量管理水平应是重点考核内容，选择材料供应商时应严格保证材料质量，力求价平质优。 4、入场三级质量教育 所有员工入场后应接受公司级、项目部级、班组级三级质量教育后方能上岗。教育应做好登记并保存记录。 教育形式可以是专题会、观看录像以及班前会等，工人接受三级质量教育的时间不能少于三小时。 施工阶段的质量控制 1、工程测量 项目测量员应按规定提前做好现场测量。从控制线引出的位置线由专业施工队技术员放测，施工员进行抽查、复核。 施工过程中应对测量控制网点和工程测量点采取有效措施妥善保护。 2、材料、半成品构配件的进场检验和使用 材料进场检验首先由材料设备人员进行外观质量初验，保管员根据出厂合格证、产品许可证、出厂试验报告等资料进行验证。 质检员按规定的批量对进场材料进行抽样送检，并做好状态标识和试验记录。 对使用的新材料、新产品，应有鉴定证明或生产许可证，并要有产品质量标准、使用说明和工艺要求，使用前必须按规定进行检验。 3、机械设备质量控制。 现场的施工机械应满足施工质量、安全及进度需要。 项目部应对机械设备操作人员的资格进行确认，无证或资格不符合者，严禁上岗。 4、工序质量控制 施工员和班组长应确认作业人员上岗资格或能力，组织并检查作业人员严格按施工工艺操作规程、作业指导书和技术交底要求进行施工，不得违章作业。 工序施工时，施工员或班组长应遵循“旁站制度”和“巡查制度”，在工人进行工序施工时应有施工员或班组长旁站和巡查，及时发现质量隐患和违规操作，减少事后返工。项目总工应对施工员和班组长旁站和巡查进行监督考核。 工序检验和试验应符合相关标准和规范的规定，对查出的质量缺陷，由质检员做好标识和记录，确定处理方案后通知施工员及时整改并在规定的时间内验证。 工序结束时，班组长做好工序三检工作。质检员对三检情况进行监督。 竣工验收阶段质量控制 1、竣工资料编制 1）项目总工程师负责按要求组织相关人员对工程技术资料整理归档，经全面整理、分册立卷、监理单位审核无误后，交建设单位或城建档案馆，送总公司档案室归案，并保存移交记录。 2）工程竣工档案资料的内容：政府档案馆规定的工程技术档案；政府档案馆不要求提交的重要现场施工和质量控制活动记录；公司管理制度规定的其他施工记录；项目发生质量事故的档案资料。 2、竣工内部验收 1）单位工程完工后，项目经理先组织项目技术人员进行自检自查，对自查的质量缺陷经过整改纠正后，向公司工程管理中心提交“内部验收申请报告”。 2）内部验收主要是查找存在的问题和缺陷。并在内部验收后二个工作日内发出“内部验收会议纪要”，提出具体的整改事项并监督整改，整改未完成不得申请交工验收。 3、竣工验收移交 工程内部验收合格后，由项目经理向业主和监理申请竣工初验。 项目竣工终验后，项目经理部应及时向建设局办理《竣工验收备案证明》并填写《工程验收移交书》，经相关人员签字、单位盖章后办理工程移交，并按规定办理“工程保修书”。 质量持续改进 1、不合格品控制 项目部应按公司程序文件中的不合格控制程序，严格控制不合格材料进入现场，严禁不合格工序未经处置而转人下道工序。 对验证中发现的不合格产品和过程，应按规定进行鉴别、记录、评价、隔离和处置。 不合格处置应根据不合格严重程度，按返工、返修或让步接收、降级使用、拒收或报废四种情况进行处理。构成等级质量事故的不合格，应按国家法律、行政法规进行处置。 对返修或返工后的工序，应按规定重新进行检验和试验，并应保存记录。 对影响建筑主体结构安全和使用功能的不合格，应邀请业主代表或监理工程师、设计人，共同确定处理方案。 质检员必须按规定保存不合格控制的记录。 2、纠正措施 项目部对业主或监理工程师、设计人、质量监督部门和自检发现的质量问题或不合格报告提及的问题，应分析原因，制定纠正措施并实施。 实施纠正措施的结果应由项目技术负责人验证并记录，对严重不合格或等级质量事故的纠正措施和实施效果应报公司工程管理中心验证。 3、预防措施 项目经理部应定期召开质量分析会，对影响工程质量的潜在原因以