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（包装车间）岗位安全培训教材（贴标机） 一、车间基本情况 1、车间概况及生产特点 包装车间位于厂区东北部，面积5000平方米，共有两条生产线，主要设备有灌酒压盖机、贴标机、洗瓶机、杀菌机。车间共有员工200人，其中安全管理人员8名。 生产特点：连续性，重复性，作业环境不良，作业时间长，危险因素多。 2、车间生产工艺流程 上箱→卸箱→洗箱→装箱→码垛 ↓ ↑ 挑瓶 验标 ↓ ↑ 洗瓶 贴标 ↓ ↑ 验瓶 验酒 ↓ ↑ 灌酒→压盖→杀菌 3、岗位概况及作业内容 贴标机位于杀菌机和装箱机之间，贴标是将标纸按要求贴到瓶子上的过程。 作业内容：保证所有瓶酒贴标端正、整洁、无遗漏，及时向装箱机输送，及时排除岗位常见故障，及时合理处理异常情况，及时填写和完整保存本岗位的信息资料。 4、岗位安全职责 安全生产，人人有责，CRB的每个员工都应在自己的岗位上认真履行各自的安全职责，对本岗位的安全生产负直接责任。 认真学习和遵守各项安全生产规章制度，严格遵守本岗位的安全生产操作规程，严格遵守劳动、操作、工艺、施工和工作纪律。 认真学习并执行安全用火、安全检修、进设备作业、临时用电等直接作业环节的安全管理制度和规定，不违章作业，确保作业安全。 正确分析、判断和处理各种异常状态（事故苗头），把事故消灭在萌芽状态。在发生事故时，及时地如实向上级报告，按事故现场处置方案和事故预案正确处理，并保护好事故现场，做好详细记录。 正确操作，精心维护设备，妥善保管、正确使用各种防护器具和消防器材，保持作业现场整洁，搞好安全文明生产。 积极参加各种安全活动、岗位技术练兵和事故预案演练。 有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止。 5、岗位间安全作业要求 启动贴标机前通知同岗位员工和标检等相关人员，避免设备启动对相关人员和设备造成损害。 二、安全常识 1、中央企业安全生产禁令 严禁在安全生产条件不具备、隐患未排除、安全措施不到位的情况下组织生产。 严禁使用不具备国家规定资质和安全生产保障能力的承包商和分包商。 严禁超能力、超强度、超定员组织生产。 严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。 严禁违反程序擅自压缩工期、改变技术方案和工艺流程。 严禁使用未检验合格、无安全保障的特种设备。 严禁不具备相应资格的人员从事特种作业。 严禁未经安全培训教育并考试合格的人员上岗作业。 严禁迟报、漏报、谎报、瞒报生产安全事故。 2、CRB反违章禁令 严禁特种作业无有效操作证人员上岗操作； 严禁违反操作规程操作； 严禁无票证从事危险作业； 严禁脱岗、睡岗和酒后上岗； 严禁违反规程储运危险化学品； 严禁违章指挥、强令他人违章作业； 严禁带压、带物料拆装设备、设施或拆卸停用的与系统连通的管道、机泵、阀门等设备； 严禁擦洗正在运转中的设备的转动部件； 严禁拆除安全防护装置； 严禁不按照使用规则佩戴、使用劳动防护用品； 严禁使用不符合安全技术要求的工、机具作业； 严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。 员工违反上述《禁令》，一律辞退；造成事故的，追究其法律责任。 相关方人员进入企业生产作业区域，需经工厂主管部门批准，并接受相应的安全教育。 3、从业人员作业行为安全要求 从业人员要认真遵守各项安全生产规章制度，严格遵守劳动、操作、工艺、施工和工作纪律，认真履行各自的安全生产职责，确保安全生产和作业，禁止以下不安全行为： 不按规定的方法操作，忽视安全，忽视警告等行为 未经许可开动、关停、移动机器； 开动、关停机器时未给信号； 开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等； 忘记关闭设备； 忽视警告标志、警告信号； 操作错误（指按钮、阀门、扳手、把柄等的操作）； 没有用规定的方法使用机械、装置等； 使用有毛病的机械、工具、用具等； 选择机械、装置、工具、用具等有误； 离开运转着的机械、装置等； 设备超速运转； 送料或加料过快； 机动车超速； 酒后作业； 客货混载； 用压缩空气吹铁屑； 其他。 对运转、带电或装有危险物的设备、装置等清擦、加油、修理、调节等行为。 从业人员使安全防护装置失效行为： 拆掉、移走安全防护装置； 调整错误造成安全防护装置失效； 使安全防护装置不起作用； 去掉其他防护物。 从业人员制造危险状态的行为 货物过载； 临时使用不安全设施； 把规定的东西换成不安全物； 其他。 从业人员冒险进入或接近危险场所的行为 接近或接触运转中的机械、装置； 接触吊货，接近或到货物下面； 进入危险有害场所； 上或接触易倒塌的物体； 攀、坐不安全场所； 未经安全监察人员允许进入密闭容器内； 其他。 从业人员某些不安全行为 用手代替工具； 没有确定安全就进行下一个动作； 从中间、