[工学]第三节金属切削参数的选择及优化.pptVIP

背吃刀量ap的合理选择 背吃刀量ap一般是根据加工余量来确定 粗加工（表面粗糙度Ra50~12.5μm）时，尽可能一次走刀即切除全部余量，可取ap＝8~10mm 半精加工（Ra6.3~3.2μm）时，取ap＝0.5~2mm 精加工（Ra1.6～0.8μm）时，取ap＝0.1~0.4mm 进给量? 的合理选择 粗加工时，对表面质量没有太高的要求，而切削力往往较大，合理的? 应是工艺系统刚度所能承受的最大进给量 精加工时，进给量主要受加工表面粗糙度限制，一般取较小值 切削速度ν的合理选择（一般原则是） 粗车时，ap、? 均较大，故v宜取较小值；精车时ap、? 均较小，所以v宜取较大值 工件材料强度、硬度较高时，应选较小的v值；反之，宜选较大的v值。材料加工性较差时，选较小的v值；反之，选较大的v值。在同等条件下，易切钢的v高于普通碳钢的v ；加工灰铸铁的v低于碳钢的v ；加工铝铜合金的v高于加工钢的v 刀具材料的性能越好，v也选得越高 在选择v时，还应注意以下几点： 精加工时，应尽量避开容易产生积屑瘤和鳞刺的速度值域 断续切削时，为减小冲击和热应力，应适当降低v 在易发生振动的工艺状况下， v应避开自激振动的临界速度 加工大件、细长件、薄壁件及带硬皮的工件时，应选用较低的v v被确定之后，还应校验切削功率和机床功率 * 机械制造工程——第一章 1．切削加工性的概念及衡量