金属材料与金属工艺学6特种铸造幻灯片.pptVIP

插入视频 特点和适用范围 三. 压力铸造 简称“压铸”，是在高温下将液态或半液态金属快速压入金属型中。 a)合型 b)压铸 c)开型 1—浇道 2—型腔 3—浇入液态金属处 4—液态金属 5—压射冲头 6—动型 7—定型 8—顶杆 9—铸件及余料 卧式冷压室式压铸机工作原理图 低压铸造示意图 1. 压铸过程 压铸是在压力机上进行，压铸机的种类较多，有热室压铸机和冷室压铸机等。 热室压铸机的优点是生产工序简单，效率高，金属消耗少，工艺稳定，易于自动化等；缺点是压射活塞长期与热金属接触，寿命缩短。适用于低熔点的有色金属 冷室压铸机适用高熔点的金属。 四. 压铸的特点与应用 压铸时，金属液所受的压强一般为几个至几十个MPa,目前最大达500 MPa；充填速度一般为0.5～50m/s，最高达到120m/s；与其他铸造方法相比，优点： 可以制造形状复杂的薄件铸件，压铸时，充填；压型时间短，不会因流动性不足而产生冷隔、浇不足等缺陷。铝合金压铸件最薄的壁厚为0.5mm，铸孔最小直径为0.7mm,可以直接铸出螺纹、齿轮、花纹和图案，也可以铸件镶铸件，压铸件尺寸精度为IT11～13，表面粗糙度Ra3.2～0.8μm，一般无需切削。 铸件的强度和表面硬度高，所以冷却快，在压力下凝固，所以晶粒细密，抗拉强度比砂型铸伸提高20～40％； 生产率高，一般每分钟30～40次，易于自动化； 缺点： 金属液在压腔中流动速度很快，形成的涡流容易卷入气体，凝固后有小气孔，不宜切削加工； 如要热处理，气体会膨胀，铸件表面起泡 插入视频 缺点： 金属液在压腔中流动速度很快，形成的涡流容易卷入气体，凝固后有小气孔，不宜切削加工； 如要热处理，气体会膨胀，铸件表面起泡； 不宜壁厚太悬殊的铸件，否则产生缩孔、裂纹； 投资大。 应用 小型、薄壁、形状复杂的大批生产的压铸件； 熔点低的有色金属； 四.离心铸造 插入视频 金属工艺学 第六节 特种铸造 6 学习要求 了解常见的特种铸造方法的铸造工艺和应 用范围； 了解特种铸造方法的特点，并与砂型铸造进行综合比较； 了解特种铸造对铸件结构工艺性的要求。 重点和难点 着重了解熔模铸造、金属型铸造、离心铸造和压力铸造（包括低压铸造）等方法特有的应用范围。并把它们与砂型铸造综合比较，以便对各种铸造方法的应用范围、铸造质量和生产率等有较全面的知识。 砂型铸造在生产中有着广泛的应用，但存在一些缺点： 1. 一个砂型只能使用一次； 2. 生产率低； 3. 铸件表面粗糙，精度低； 4. 加工余量大； 5. 铸件的晶粒粗大，内部缺陷多，机械性 能不高； 6. 工艺过程复杂，难以实现自动化，劳动 强度高。 在大批的生产中，上述缺点表现明显，因此，必须采用改革砂型铸造的途径，以提高生产率。 一. 改革砂型铸造的途径 （一）寻找新型的模型材料 砂型铸造通常使用木材、铝合金制造模具，为了起模方便，模型上要做拔模斜度，起模前还要松动模型；合箱容易错箱，因此在铸件上产生“飞边”和毛刺等，造成铸件的尺寸和形状的误差。 如果采用其他模型材料，并改变起模方法，就有可能提高精度。 例： 使用腊质模型 ，腊料熔化后型腔中流出，即可起模； 采用泡沫聚苯乙稀塑料制成“气化模”，造型后不必取出，浇注时模型因高温而气化，已达到起模的目的。 二.改变铸型材料及造型方法 砂型铸造采用以砂为主的造型材料，每个砂型只能使用一次，如大量生产，生产成千上万个相同的铸件，就得做成千上万个砂型，这样，带来一系列的问题： 造型