基层管理干部培训.ppt

基层管理干部培训 1 第一线管理者在现场管理中的作用. 2 把全部现场问题解决在现场 3 如何发挥部下的积极性 4 现场管理的问题与对策. 企业的社会责任 企业的需要 1 组织机构的扁平化 2 员工具有良好的素质 3 安定,团结的氛围 基层管理者的职责 1 上传下达 作业经历 合理用人 第一线管理者的任务 现场管理的事都要做,既是管理者又是经营者 三控制: 1 作业控制　　　　　　计划 2 质量控制　　　　　　研究 3 成本控制　　　　　　措施 五管理: 4 设备管理 5 物料管理 6 安全管理 7 环境管理 8 劳动管理 二协调: 9培养部下 10 人际关系 目的 把全部现场问题解决在现场 管理者与经营者 按照企业经营总目标：调配生产要素、选择管理方法、进行决策实施、指挥现场作业。 必须了解的几个要点（－） S（安全） M（士气） P（产量） Q（质量） C（成本） D（交期） 必须了解的几个要点（二） 下达的任务都不是那么驯服的。 单凭有良好的愿望是不行的。 加强工序管理，安排好现场的作业计划。 按照“优先价值取向顺序法” 充分研究作业计划，　　　　　　自己先要领会 研究：　 　　　　生产能力、工作量、日程计划、制作条件。 作业前底准备、　　　　确认与安排 六个确认： 　　1　当天工作量 　　2　材料与工具 　　3　加工底方法 　　4　人员的技能与作业指示 　　5　设备与场所 　　6　安全注意点 提出作业目标、　　　　并使大家都知道 现场生产目标： 　　1　总工时数 　　2　计划进度 　　3　交货期 　　4　质量 　　5　安全 善于抓住主要矛盾 设备 人员的稳定 事故预防措施 忙而有序，　　要按标准化作业工作 制定作业标准 推行标准化作业 强化监督指导 及时发现　　作业中的不合理现象 认真的调查研究 分析原因 采取适当的措施加以解决 工艺动作的研究 1　动最的省略 2　工具的有效利用和分工 3　两手同时动作 工艺底改善在于细分化 细分到单位动作，以找到工艺改善的方法。 第一线管理者的任务：　　　　　　　提高生产效率 　　 　　　？ 作业问题的两种性质 紧要急救型 重要提高型 作业率与开动率底确认 作业率的计算= 　每月应该直接用于作业底工时＊100% 每月实际作业的工时＋每月允许加班工时 开动率 实际开动率＝C/A 　A=工作天数＊每班小时数 　C＝实际作业时间 需要分析故障停机时间 1　生产方的原因：作业准备，工序等待 2　设备方的原因：检修拖期，突发故障 现场作业管理只有第一线的管理者才是最佳人选。 　（人员的调配，确保设备的安全，工作的分配，作业标准的遵守，开会） TPM 工欲善其事 　必先利其器 设备管理的重要性 依靠人来生产　　　　依靠设备来生产 正确操作设备 设备的高级化、自动化，相应地行成操作地复杂化，必须对作业者进行培训，讲解设备的原理、结构、机能及调整方法以渐少设备的操作事故。－－操作手册 运行与维修的关系 运行与维修是相辅相成的。不是各行其事。 维修是为了保证运行中不出故障。 必须有一套机制来保障－－－TPM(TOTAL PRODUCTION MAINTAIN) 点检制 生产工人的日常点检 专业技术人员的定期点检 设备点检工的专业点检 设备点检的定义 为了维持设备的原有机能 通过人的“五感”或简单地工具、仪器 按照“五定”的模式，精心地逐点的查找 使设备地隐患和劣化能早期发现，早期修复，防止突发故障。 确保设备的正常运行和生产的安全运行。 关于“五定”、“五感” 定点：确定要检查的诊断点 定标：定检的标准，管理的允许值。 定法：定检的方法 定期：两次点检之间的时间间隔 定人：确定点检的人员。 无效的点检＝0 操作者的点检内容： 　1　清扫 　2　加油、脂 　3　紧固、调整 　4　日常点检 　5　提供劣化信息 　6　按时填写记录 故障要及时处理 要重视： 　　　　机能低下型、质量下降型的故障 设备维护的五层防线 生产岗位的日常点检 点检工人的定期点检 专业人员的精密点检 劣化部位的倾向型管理 解体维修 设备劣化的倾向型管理 掌握规律： 预测寿命 避免突发故障 提高企业效率 劣化部位的倾向管理－案例 清理、清扫的过程也使点检 清理、清扫的过程中碰到的异常就是问题。 安全 以人为本　安全第一 管理者也是安全责任者 要进行未见预知地教育 抢时间也不能不顾安全 要改掉习惯性违章。 为什么习惯性违章还存在 标准化作业的标准是一种规范，规范就是要约束人的行为的。 人都天