干渣机课件.ppt

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干渣机课件

* * 华润电力(温州)有限公司 China Resources Power (Wenzhou) Co., Ltd 干排渣系统 王又丰 干排渣流程概述 高温炉渣由锅炉排渣口排出后,经由机械密封、渣斗、液压关断门后进入到一级钢带机上,干渣机通过锅炉负压吸入的自然风对高温炉渣进行逐步冷却和输送,在炉渣冷却到50℃~150℃左右后排入二级钢带机继续冷却,经过二级钢带机后排入出口端布置的碎渣机中,经碎渣机破碎后进入渣仓,直接排至渣仓内。渣仓下设置有两个卸料口,布置一台出力为100t/h干灰散装机与一台出力为100t/h的双轴搅拌机,定期由专车运送干渣至用户综合利用。 干排渣流程框图 锅炉渣斗 一级排渣机 二级排渣机 碎渣机 渣仓 用户 干式捞渣机的组成及各部件作用 非金属膨胀节密封 渣井 液压关断门 清扫链 钢带机 液压油站 碎渣机 渣仓 布袋除尘器 干渣卸料器 双轴搅拌机 (1)非金属膨胀节密封 非金属膨胀节密封由多层不锈钢丝网和陶瓷织物匹配组成,能吸收锅炉的各方向的膨胀变形及位移,是连接锅炉水冷壁和干渣系统的部件。 (2)渣井 渣井的设计容积有200m3,满足锅炉MCR工况下4小时渣排量。 (3)液压关断门 渣井与风冷排渣机之间设液压关断门,液压关断门用于挤压大渣块以及干式排渣机后续输送系统发生故障时的检修工况,关断门应启、闭灵活,采用水平布置方式。 (4)干式排渣机 排渣机安装在液压关断门的下部,锅炉燃烧时产生的热炉渣落入排渣机输送带输送链板上,边输送边冷却直至输送至碎渣机进行破碎。干式排渣机采用靠锅炉负压吸入空气、自然冷却的方式进行炉渣冷却。干式除渣机采用变频调速控制钢带输送速度,可连续无间断运行,其设计正常出力为16t/h,最大排渣出力可达到50 t/h。 (5)碎渣机 碎渣机安装布置在干渣机出口和渣仓之间,对干渣机输出的炉渣进行破碎作业。碎渣机进口渣块最大200×200mm,出口破碎后的渣颗粒小于35×35mm,其出力为40t/h。 (6)渣仓 渣仓采用钢制结构形式,直径8m,容积为200m3,其有效容积能够贮存锅炉BMCR工况下设计煤种24小时的排渣量,渣仓设高料位计及连续料位计,渣仓顶部设有布袋除尘器、真空释放阀及检修人孔门。渣仓下设2个卸料口,4m运转平台上装设出力为100 t/h的干渣卸料器和双轴搅拌机各一台。 为保证渣能顺利地排出渣仓,在渣仓锥部设3台电动振打器。 (7)液压油站 向干排渣张紧系统和液压破碎机提供液压油。 干排渣与水排渣对比 干排渣系统启动前检查 1.除渣系统检修工作已结束,工作票已终结,各电机绝缘合格,电机电源及 除渣系统控制电源已送上,就地控制面板指示灯亮无报警信号。 2.检查液压破碎机挤压头处于关闭状态。 3.检查设备连接完好,就地控制箱系统切到“程控”位置,各设备处于“远方”位置。 4.检查干排渣设备的所有电动机、减速箱、液压破碎机、液压泵站的连接螺栓完好。 5.检查各转动部件转向正确,转动灵活、无卡涩,防护罩牢固。 6.检查液压油站油位≥2/3,液压缸密封处、油系统管路及控制阀无漏油。 7.检查钢带输渣机钢带及清扫链无脱轨、脱槽现象。钢带及清扫链的张紧装置完好,张紧压力在规定的范围内。 8.检查干式除渣系统各人孔门已关闭密封,以防影响锅炉正常燃烧。 9.液压系统系统压力设置在8MPa(初次启动由厂家设定)。 10.碎渣机内应干净、无铁屑等杂物。 11.检查减速箱油质透明无杂质,油位≥1/2。 12.检查温度变送器、料位计、渣斗镜头完好。 13.上位机各反馈信号准确无误。 干排渣系统的启停 系统可操作设备为: #1油泵、#2油泵、总回油电磁阀、张紧切换电磁阀、A1-A15关断门、B1-B15关断门、一级钢带驱动电机与风扇、清扫链驱动电机与风扇、二级钢带驱动电机与风扇、紧急排渣门、碎渣机以及旁路门。 系统各设备操作模式分两种:自动模式、手动模式。 系统顺控启停、急停、间断运行、清扫链间断运行以及保护功能须在系统自动模式下才能实现,手动模式下无效。 液压关断门操作系统 干渣输送系统 干渣输送系统的操作说明: 1、停止本系统前需要确认关断门已全部关上10分钟,保证钢带上无渣灰。 2、NAC 干式排渣机的输送带采用变频运行和工频运行两种运行工况。 (1)、在一般状况下干渣机输送带均采用变频运行,正常工况下的变频范围为 20~30 Hz。在MCR工况下,干渣机输送带的工作频率为 20 Hz;在关断门打开大量排渣时,干渣机输送带的工作频率可以根据渣量作具体调整,可逐步调整至 30 Hz; (2)、只有在特殊状况或变频器无法使用的状况时,干渣机输送带直接采用工频运行。 3、NAC 干式排渣机的清扫链采用变频运行和工频

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