SBS改性沥青玛蹄脂碎石混合料表面层施工方案1（可编辑）.doc

SBS改性沥青玛蹄脂碎石混合料表面层施工方案1 2研磨是否充分是影响改性沥青质量的关键研磨时间不应少于30min 3加强对操作工人的管理保证SBS掺量 4为确保改性沥青的质量安排专人对每锅油的制作时间温度SBS掺量进行登记试验室按规定频率对改性沥青质量进行抽检发现问题及时处理 SBS改性沥青现场生产工艺流程见下图 SBS改性沥青技术要求见下表 4针对拌和设备的生产配合比调整阶段 按照设计配合比进行SMA-13L混合料试拌通过拌和机的打印数据做参考对出料口截取的熟料进行马歇尔试验取得包括含油量级配筛分曲线等多项技术数据由沥青拌和站技术负责人对部分技术指标进行微调达到最佳的熟料生产效果以此指导混合料的生产 5配合比的验证阶段 从试验段现场取样按规范要求进行抽提筛分马歇尔试验测 定空隙率等体积指标并相应进行车辙试验和冻融劈裂试验标准配合比的矿料合成级配中0075mm236mm475mm及公称最大粒径筛孔的通过率应作为主要控制筛孔对确定的标准配合比宜再次进行车辙试验和水稳定性检验该配合比为标准配合比是生产控制和质量检验的标准同时应确定施工级配允许波动范围由此确定实际生产控制配合比范围 SMA-13L沥青混凝土中矿料级配及沥青用量 筛孔方孔筛mm 质量通过百分率 16 100 132 114 7695 95 5475 80 4059 56 2035 475 1832 236 1725 118 1523 06 1218 03 1016 015 914 0075 810 SMA马歇尔试验配合比设计技术要求 试件成型方式 马歇尔双面击实50次 油石比 ≥70 孔隙率 3545 粗集料骨架间隙率VCAmix ≤VCADRC 矿料间隙率VMA ≥18 沥青饱和度VFA 75-85 稳定度KN ≥60 谢伦堡沥青析漏试验的结合料损失 ≤015 肯塔堡飞散试验的混合料损失 ≤15 SMA-配合比设计检验指标 检验项目 技术要求 车辙试验动稳定度次mm ＞5500 水稳定性 残留马歇尔稳定度 ≥85 冻融劈裂试验残留强度比 ≥80 渗水系数mlmin ≤80 构造深度mm 0813 5SMA-13L混合料生产工艺控制 1为了防止产生粗集料亏料细集料溢仓的现象应严格控制在料斗料仓的称量和冷料的上料速度控制室的操作人员不得随意调整放料的数量以避免造成SMA-13L的配合比混乱 2施工过程中对细集料矿粉及SBS改性剂采用彩钢棚保护防止受潮影响SMA-13L混合料的生产质量 3原则上不使用回收粉尘 4沥青混合料拌和时间应以混合料拌和均匀所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度并根据设备情况经试拌确定不应少于45秒干拌5秒湿拌40秒 5拌和温度控制在以下范围内成品改性沥青加热温度不大于175℃集料温度保持在190℃～220℃之间出料温度控制在170℃～185℃之间不能超过195℃或低于170℃每车料出厂前均应检测温度不合要求的不能送往现场 6混合料应均匀一致无花白料无结团成块或严重的粗细料分离现象不符合要求时不得使用并应及时调整 7拌和时矿粉投入能力应符合配合比设计数量的需要 6SMA-13L混合料运输 1热拌沥青混合料采用大吨位自卸汽车运输 2运输车的运量较拌和能力或摊铺速度有所富余运料车在开始运输前在车厢或底板上涂刷一层隔离剂使沥青混合料不致与车厢粘结 3运输车前后至少移动三次装料防止混合料离析 4混合料运输过程中必须加以覆盖以防止混合料降温超标或结壳 5运输车在运输途中不得随意停歇 6运输车卸料必须倒净否则必须及时清除 7运输车到达现场后检查沥青混合料温度必须满足摊铺温度要求 7SMA-13L混合料摊铺 摊铺前打扫干净下层路面并洒布粘层油 1采用两台福格勒2100-2摊铺机全半幅梯队摊铺严格控制摊铺宽度相邻两幅的摊铺有10cm的重叠摊铺机前必须有5辆以上的运输车辆等候才可以进行摊铺作业必须做到有运料车等摊铺机禁止摊铺机等运输车 开机前提前051h预热熨平板不低于100℃铺筑过程中选择熨平板的振捣或夯锤压实装置具有适宜的振动频率和振幅以提高路面的初始压实度80熨平板加宽连接仔细调节至摊铺的混合料没有明显的离析痕迹熨平板拱度要求每天检测一次与螺旋布料器间距调整合理螺旋布料器相应于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度均衡地转动两侧保持有不少于送料器23高度的混合料布料器两端离摊铺机挡板不大于20cm以避免在摊铺过程中混合料的离析 摊铺机采用平衡梁找平进行摊铺 2因SMA-13L混合料粘度较大控制摊铺机的运行速度一般控制在24mmin摊铺混合料的松铺系数暂定为13 3如果不能连续供料时摊铺机将剩余的混合料摊铺完抬起熨平板随时做好施工缝避免出现冷接缝结硬的现象 4摊铺过程中尽量采用平衡梁技术应在确保厚度和压实度