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裂縫傳播速率 預測疲勞壽命準則 高週期疲勞（ 104-105） 疲勞壽命與裂縫成長速率 裂縫長度與週期數目 da/dN = A (ΔK)m K：應力強度因子 A，m：與材料、環境、頻率、應力比，M~1-6 ΔK = Kmax-Kmin Log (da/dN) = logA + m log (ΔK) dN = da/[A (ΔK)m ] 疲勞壽命 平均應力：S-N曲線 表面效應：設計因素，表面處理（珠擊），表面硬化 環境效應：熱疲勞，腐蝕疲勞 潛變 高溫靜態應力 渦輪轉子：噴射引擎與蒸汽發電機，高壓蒸汽管線 0.4 Tm 一般潛變行為 典型潛變測試：恆溫、一定負荷 瞬間變形：主要為彈性變形 主要（primary）或暫時（transient）潛變：潛變速率逐漸降低（應變硬化） 二次（secondary）潛變（穩定態潛變）：線性，時間最長，應變硬化與回復抵消 三次（tertiary）潛變：破裂，潛變速率逐漸增加 潛變與應力方向通常無關 長期應用（如核能電廠） 最小或穩定態潛變速率 短壽命情況（軍機渦輪片，火箭筆嘴） 至破裂時間tr 潛變破裂測試 應力與溫度效應 T 0.4Tm，初期變形後，應變幾與時間無關 如應力或溫度增加：瞬間變形增加，穩定態潛變速率增加，至破裂時間減少 穩定態潛變速率 Qc ：潛變活化能 潛變機制理論 應力導致空位擴散，晶粒界擴散，差排運動，晶粒界滑動：不同n值 Qc （潛變活化能）與Qd （擴散活化能）對應關係 應力-溫度圖 變形機制地圖 高溫用合金 熔點、彈性係數、晶粒大小 高潛變阻抗：高熔點、高彈性係數、大晶粒 不銹鋼、高溫金屬、超合金 單向固化 衝擊測試技巧 Charpy V-notch（CVN） Izod 延性至脆性轉變 衝擊測試決定是否有隨溫度而有延性至脆性轉變 溫度範圍 破斷表面：破斷性質 ?CVN數值（20 J，15 ft-lb） 50%纖維狀表面 100%纖維狀表面 FCC晶體（Al, Cu基合金）：極低溫仍然延性 BCC，HCP 疲勞 動態與變動應力 橋樑、飛機、機械零件 反覆應力循環 金屬破損最主要原因（90%） 陶瓷、高分子 災難、不知不覺間加劇的、突然 週期應力 應力負荷方式：軸向張壓力，彎曲（flexural，bending），扭力 三種方式： 規則正弦式，反向（reversed）應力週期 重複（repeated）應力週期 不規則的（random）應力週期 平均應力 σm = （σmax + σmin）/2 應力範圍 σr = σmax - σmin 應力振幅 σa = σr/2 =（σmax - σmin）/2 應力比 R = σmin / σmax S-N曲線 應力振幅 σa（σmin 或 σmax） N：至破損週期數目 Fe 、Ti合金 疲勞極限，耐久（endurance）極限 鋼鐵：35-60% 拉伸強度 非鐵合金（Al，Cu，Mg） 無疲勞極限 疲勞強度：特定週期數目（如107）破損應力 疲勞壽命Nf：特定應力下產生破損週期數目 疲勞破損或然率：表面準備，冶金變數，測試設備中試片對準，平均應力，測試頻率 特定破損或然率曲線 低週期破損（ 104-105） 高週期破損（ 104-105） 裂縫起始與傳播 裂縫起始、傳播、破損 Nf = Ni + Np 低週期破損：Np Ni 裂縫起始：應力集中點 裂縫傳播： 第一階段：緩慢，破損面平滑 第二階段：迅速，傳播方向垂直於應力，應力週期，裂縫傳播一凹痕距離 海灘（宏觀）狀痕跡：間歇性應力 條紋（微觀）狀痕跡：各週期 第八章 破損（failure） 破損機制 破斷（fracture）、疲勞（fatigue），潛變（creep）設計原理防止使用時破損 材料選用 破損：危及人身安全，造成經濟損失，產品與服務中斷 了解原因，保證使用時不破損困難 不當材料選用、製程，不足組件（component）設計或誤用 預期及決定可能發生破損的對策 破損分析（failure analysis） ：了解原因，採取措施防止未來意外發生 單純破損 破斷力學（fracture mechanics）原理 衝擊破斷測試 延性至脆性轉換（ductile to brittle transition） 疲勞，潛變 破斷 低溫、低應變速率下物體分成兩個以上部分 延性與脆性破斷 延性破斷：相當塑性變形、高吸收能 脆性破斷：幾乎無塑性變形、低吸收能 延性：EL或RA 與溫度、應變速率、應力狀態有關 裂縫（crack）起始與傳播（propagation） 延性破斷：裂縫附近廣泛的塑性變形、慢速變化 穩定而除非應力增加抗拒進一步擴張 破斷表面可觀塑性變形證據 脆性破斷：裂縫快速散佈，幾乎無塑性變形 不穩定