外窗防渗漏工艺标准精品.doc

外窗防渗漏工艺标准 生效日期 2012-06-01 修订日期 2013-12-26 1 适用范围 本标准适用于开发类单位。 2 目的 2.1 优化外窗防渗漏构造，规范外窗安装工艺，预控渗漏风险。 3 编制依据 3.1 建筑外窗抗风压性能分级及检测方法（GB/T 7106-2002） 3.2 建筑外窗气密性能分级及检测方法（GB/T 7107-2002） 3.3 建筑外窗水密性能分级及检测方法（GB/T 7108-2002） 3.4 建筑门窗工程检测技术规程（JGJ/T 205-2010） 3.5 铝合金门窗工程技术规范（JGJ 214-2010） 3.6 塑料门窗工程技术规程（JGJ 103-2008） 3.7 国家现行验收规范、技术规程、国标图集等 4 建筑做法及构造节点 4.1 外窗安装做法：本工艺及安装示意以混凝土墙，外保温、无企口、有附框做 法为基准。 4.2 防渗漏节点要求 4.2.1 窗框退让：为防止因施工误差导致窗框突出结构外墙面，外窗主框外  皮与结构墙体外皮不应齐平，窗框外侧面距离结构外墙皮不应小于  20mm（示意A）。 4.2.2 外窗塞缝： F. 做法一：采用发泡胶填塞，附框/窗框与结构之间需用发泡胶填塞 17  专项管控工艺标准汇编（2013 版） 饱满（示意C）； G. 做法二：采用1:3干硬性水泥砂浆手工填塞，拌合用水应加入防水  剂。 H. 为缓冲型材温度变形，降低外窗透寒风险，北方地区特别是选用  塑钢窗的项目宜采用做法一。华南地区面临台风多雨气候，夏热  冬暖，宜选用做法二。 4.2.3 外檐构造：外檐构造必须设置滴水功能并向外找坡。外窗上口应做出  滴水槽或鹰嘴滴水线（示意B）。外窗上口及下口均不能出现倒坡，且  上口最小流水坡度i≥5%，下口最小流水坡度i≥15%（示意E）。如采  用GRC等成品窗套时，坡度可适当减小。 外窗上口、下口安装示意 18  专项管控工艺标准汇编（2013 版） 外窗侧口安装示意 4.2.4 附加防水层： A. 全立面石材产品附框完成封堵后应在收口周边做附加防水层，从  附框与主框交接面翻包至结构墙面100mm；普通住宅产品可根据  项目成本情况选作附加防水（示意G）； B. 附加防水施工应避免成本过度投入，防水材料应优先选用JS或聚  氨酯材料，如，多遍涂刷1.2mm厚聚氨酯/JS防水涂膜；综合施工  工况与成本投入的限制，不推荐使用聚乙烯丙纶、自粘卷材、镀  锌披水板等材料。 5 施工准备 5.1 项目应前置研究外檐施工工期，协调总包、外立面、外窗等施工方的界面交  接与工序穿插，确保节点做法易于施工且能满足工期要求。 5.2 技术准备 5.2.1 设计优化：外窗分格及外窗防渗漏做法需进行多轮优化： A. 施工图审核：项目设计师应对节点做法提出设计建议，组织施工  图审核及优化，并负责落实各方施工图审核及优化建议。 19  专项管控工艺标准汇编（2013 版） B. 二次设计/优化：招标阶段组织门窗施工单位完成二次设计/优化。 C. 依据深化设计图纸完成标准层每户及非标户型逐一核对优化。 5.2.2 方案审核：组织外窗安装施工方案及外窗防渗漏专项措施的研讨、优  化和审核，确保工艺及施工方案经济、可靠、易于施工。 5.2.3 样板引路：大面积施工前，在现场指定样板区域内完成窗框/附框安装、  收口样板，通过各类型外窗安装工序样板，展现施工及验收控制要点。  样板引路审批根据《样板引路审批表》执行。 5.3 材料准备 5.3.1 重点把控外窗型材（尤其是初次合作的型材品牌）、密封胶、玻璃密  封条、防水涂料、防水卷材等主要材料的品牌、型号和性能。 5.3.2 门窗“三性”试验合格，门窗部品、安装材料具有出厂合格证、材质  检验报告书并加盖厂家印章。 5.3.3 主要防渗漏材料应符合设计及施工方案要求。 A. 硅酮耐候密封胶：用于主附框密封、窗框与装饰面层间嵌缝及自  攻螺钉与主框连接密封，进场及施工所用材料须与封样材料相符。 B. 防水涂料/卷材：用于施工附加防水层，所选用的聚氨酯/JS防水涂  料或自粘防水卷材必须符合方案及规范要求。 C. 塞缝材料：窗框与附框间缝隙、附框与洞口墙体缝隙应根据方案  选定聚氨酯发泡密封胶。当洞口缝隙采用砂浆填塞时，应明确材  料配比，宜采用1:3干硬性水泥砂浆，拌合用水应加入10%防水剂。 5.4 施工准备 5.4.1 以结构洞口的排查、处理和移交为重点，尽早开始工作面验收。 5.4.2 弹线定位：土建施工单位为门窗安装提供水平线、轴