武钢烧结十一五科技进步经典案例.pptVIP

武钢烧结厂“十一五” 技术进步 武汉钢铁股份有限公司烧结厂 2012年5月24日 一、摘 要 “十一五”期间，武钢烧结厂依靠技术进步和科技创新，充分发挥科学技术是第一生产力的作用。随着模糊控制、自动化控制、计算机网络的普及应用、大型烧结机配用褐铁矿技术、烧结余热利用、环保除尘、烟气脱硫等技术的应用和发展，武钢烧结厂逐步走向“高产、优质、低耗、清洁生产”的发展道路。 2011年是“十二五”开局之年，在公司科学决策和正确领导下，全体烧结人团结拼搏、务实创新，烧结厂实现了跨越式发展，首次实现全面达产，创造新的历史，回顾“十一五”工作 ，对于我们清醒认识当前形势，科学总结取得成绩，合理制定下一阶段目标及“十二五”规划的实施均具有十分重要的意义。 “十一五”期间，武钢烧结厂对烧结主体设备持续进行改造，烧结机全部实现大型化和现代化: 一烧车间 改造时间：2006年1月16日 投产时间：2006年12月26日 此项工程将原老一烧车间4台75 m2小烧结机易地改造成1台年产400万吨烧结矿的435 m2大型现代化烧结机，采用了双斜式烧结点火炉，集中自动配料和烧结终点模糊控制等新设备，新技术，新工艺，实现烧结过程的全自动化操作。 二烧车间 2008年启动节能环保改造工程并在当年实现热负荷试车成功，将原393m2机上冷却式烧结机（其中烧结面积193m2）改造成一台280m2烧结机。工程投产后，车间粉尘浓度排放和烧结矿吨矿电耗都大幅降低。 至二烧车间改造完成后，烧结厂5台烧结机全部实现大型化，自动化。总烧结面积达1945m2，设计年产入炉烧结矿1772万吨，居全国同行业首位。 烧结机全部实现大型化现代化 烧结机全部实现大型化现代化 武钢烧结“十一五”主要装备概况 车间 烧结机面积/m2 料层高度/mm 设计产能/万t.a-1 冷却方式 冷却机面积/m2 一烧 435 700 400 鼓风环冷 450 二烧 280 650 252 鼓风带冷 326 三烧 360 700 324 鼓风环冷 396 四烧 435 630 396 鼓风环冷 450 五烧 435 700 400 鼓风环冷 450 精益管理融入烧结生产 烧结矿产量攀新高 2006年至今指标情况 烧结矿质量指标创优 精益管理融入烧结生产 精益管理融入烧结生产 烧结工序能耗再创新低 烧结过程优化控制技术成功运用 “十一五”期间，武钢烧结厂在消化吸收奥钢联烧结终点智能模糊技术的基础上，针对武钢的原燃料条件和操作管理特点，采用了更为先进的系统开发平台，进行了二次开发和建模，自主开发了国内唯一的烧结过程优化控制系统，实现了烧结终点、水分控制、点火等综合在线控制，具有明显的创新性和广泛的通用性。 2008年 “武钢360 m2烧结机烧结过程优化控制技术的开发及应用”项目，通过了由湖北省科学技术厅主持的科技鉴定。攻克了国内烧结生产全过程控制的难题，填补了国内技术空白。 优化控制技术应用于三烧车间生产后，烧结矿产品质量提高了1.64%；烧结机台时能力提高50.5t/h台；煤气消耗降低20.9MJ/t，电耗降低4.16kwh/t；固体燃耗降低4.93kg/t，烧结矿质量明显改善，为高炉增产创造了条件。 褐铁矿使用技术实现突破 褐铁矿的性能： 褐铁矿结构疏松，结晶水含量高，烧损大，在烧结过程中，结晶水的挥发会导致固体燃耗的上升，同时结晶水挥发后形成更多的孔隙，增大其比表面积，使其与熔剂的接触面增加，生成液相多且流动性差，影响了烧结过程的透气性，致使烧结矿结构不致密，烧结矿的利用系数和冷强度均降低，RDI变差。 对褐铁矿烧结性能进行研究： 2005年以后，随着钢铁工业的高速发展和铁矿资源的劣质化，优质的赤铁矿粉不能满足需求，在此背景下，武钢分别联合RIO和BHP开展了PB粉、扬迪粉烧结性能试验研究，独立开展了罗布河粉矿、MAC粉、火箭粉、火箭粉A、超火粉等褐铁矿烧结性能试验研究。在探索几种主要褐铁矿的特性的基础上，结合武钢的原料结构，持续开展提高褐铁矿配比的试验研究并应用于生产，逐步掌握了一些工业生产上的技术对策。 褐铁矿使用技术实现突破 “十一五”期间，褐铁矿年均配比由2008年的24.24提高到2010年37.81%， 共使用褐铁1918.77万t，有效地降低了原料成本，扩大了铁矿粉资源来源。 清洁生产稳步推进 十一五期间，武钢烧结厂通过实施烟气脱硫工程，降低粉尘排放，治理噪声污染等措施稳步推进清洁生产。 烟气脱硫工程： 2008年正式启动对三