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伟创力通讯设备(深圳)有限公司培训资料 喷涂、烧焊、机加检验培训 喷涂类缺陷 1. 尘丝: 喷涂后喷涂层面附着灰尘或点状或丝状异物. 2. 堆油(桔皮): 喷涂不均匀导致局部喷涂层过厚. 3. 少油(粉): 应喷涂位置喷涂层太薄可见基材. 4. 磨伤: 由于砂纸太粗或其它硬物磨擦过产品表面后,喷涂面不能掩盖仍可见擦印. 5. 起泡: 喷涂层太厚等其它原因,造成喷涂层烘烤后起小泡. 6. 漏喷: 应喷涂位置无喷涂层. 7. 洒点不良: 洒点稀密程度与客户认可或签定样板不同或不认可. 8. 针孔: 喷涂层表面可见针眼状小孔. 9. 划痕: 喷涂后喷涂层面的划痕. 10. 污渍: 喷涂面沾染它色污迹烘烤后不能除去. 11. 变色: 由于焗炉温度过高或时间太长,产品变色. 12. 脱油(粉): 喷涂层附着力不够,用3m胶纸可粘脱 丝印常见缺陷 1. 尘丝: 丝印后涂膜附着灰尘或点状或丝状异物. 2. 模糊/断线: 丝印不良致使线或字模糊不清,粗细不匀或字线局部断裂. 3. 少油: 由于丝印位置丝印太薄露底色. 4. 漏印: 丝印位置局部未丝印到. 5. 漏油: 由于网坏,丝印油渗透到产品过炉后不能除去. 6. 丝印厚薄不均匀: 由于丝印操作不当,造成点或线或图案之丝印层厚薄不均匀. 7. 错位: 由于丝印位置未较准,丝印偏移. 8. 脱油: 丝印层附着力不够而脱落(用3m胶纸可粘脱) 9. 针孔: 涂膜表面可见针眼状小孔. 10. 擦伤/划痕/污渍: 丝印后涂面的擦伤/划痕/污渍. 11. 变色: 由于焗炉温度过高或过炉时间太长,产生变色 照明和观察条件 产品之需检验表面相对检验者目视方向大约45度角,良好光线,表面等级检验时间距离照明条件见下表: 喷涂检验标准(一) 喷涂类:1. 用色差仪侧出产品与标准色板(或客板)的颜色差别ΔE值, ΔE值必须小于1.5(客户有特别要求除外),否则判定为A类缺陷 2. 用棉球或棉布沾酒精在产品表面来回擦,产品表面不得出现明显的变色或掉漆,否则即判定为A类缺陷.3. 补漆颜色与本色基本一致,补漆A表面及B表面在每平方米范围内不可超过2处,每处小于2(mm)2否则判为A类缺陷,在C表面不可超过5处,每处小于3(mm)2,否则定为A类缺陷 4.喷涂层的厚度: 喷油:15um-70um; 喷粉:50um-120um.不符合按A类缺陷 喷涂检验标准(二) 丝印检验标准(一) 丝印类 :1. 丝印颜色的检验采用目测,目测结果必须为丝印颜色与标准色板无明显差别,否则即判为A类缺陷 2.用棉球或棉布沾酒精在丝印字体表面来回擦,丝印字体不得出现明显腿色或丝印字体被擦掉现象,否则即为A类缺陷 3.丝印的耐磨损(客户有要求时才做): 在1平方厘米上加500克重物,将四张线网作成任意板放在丝网漏印面上磨500次,丝印上不得露底(一个往返一次,一分钟30-40次,每次50mm左右) (质量有争议时抽检). 丝印检验标准(二) 喷涂原材料检验流程 1 外购喷涂原材料由仓管员负责接收, 并填写《送检单》给喷涂IPQC 并通知喷涂做板。2 . 由喷涂IPQC用色差仪取5点进行测量, 客户有规定按客户要求制作, 无要求按ΔE1.5制作, 丝印色差用目测. 3. 用介刀或划格机在样板上1平方厘米内划100个均等方格, 用3M胶纸进行粘结剥离实验, 接收标准见《喷粉、丝印检验标准》. 4. 用浸过95%以上酒精的脱脂棉以1KG力度在涂层表面擦试50次. 试板应无失光及擦痕为合格. 5. 光泽亮度如客户要求用光泽仪测量.如客户不要求, 对比色板一致为合格. 6. 检验完毕后, 将结果记录于《喷涂原材料检验报告》中, 交QC主管审批.合格由IPQC在喷涂材料包装箱上贴上“IQC PASS”标贴；不合格则贴上“IQC REJECT”标贴, 将结果填于送检单. 7. IPQC判定为不合格,由PMC组织相关部门组织召开MRB会议决定 喷涂丝印流程检查控制 首件检验流程 除装配外每一工序批量生产前, (喷涂仅对生产此批产品粉或油作首，不对整批产品作首检)件生产部必须做一首件, 并由生产部工序负责人自检合格后, 由IPQC确认(以接到IPQC在编排生产记录上签名为准)合格后方可生产. 首件确认合格后, IPQC须签出首件板(成形工序特别大工件除外), 并出示质量操作控制指示 , 并将检验结果记录于IPQC首检、巡检、未检记录表中. 当首件确认不合格时, 由IPQC开出检查