平面类零件一知识讲稿.pptVIP

工艺分析 1）结构分析 台阶垫块由2级台阶平面组成。 材料为45。 工艺分析 2）精度分析 侧面与块后面有垂直度要求，公差为0.04mm，垂直度的要求在5级以内，两台阶表面粗糙度为6.3um，需要精加工。 平面类零件 任务一 铣削加工六面体 任务二 铣削加工台阶垫块零件 情境导入 　　 本情境主要介绍平面类零件的铣削加工模型，它们分别是六面体零件和台阶零件。 技能目标 能正确完成零件图样分析。 平口钳的正确使用。 加工过程中工件装夹的能力。 能正确装夹、使用面铣刀。 能使用刚性靠棒、塞尺正确对刀。 能在操作面板上，正确完成一把刀具、刀 沿的建立。 能在操作面板上，正确建立新的程序并手 工输入。 8. 安全操作数控铣床的能力。 9. 培养数控铣削加工的基本能力。 10. 培养查阅资料及相关应用手册的能力。 11. 能建立质量、安全、环保及现场管理的理念。 培养与设计人员、工艺人员、操作人员沟通的 能力。 13. 树立正确的工作态度，培养合作、协调的能力。 14. 培养善于观察、思考、自主学习的能力。 技能目标 2. 工作条件 1）生产纲领：单件。 2）毛坯材料为45, 毛坯尺寸为72X72X45mm。 3）选用机床为SINUMERIK 802S/C系统 XK7125B型数控铣床。 4）时间定额：编程时间20min； 实操时间120min。 工作任务 3. 工作要求 1）工件经加工后，各尺寸符合图样要求。 2）工件经加工后，配合件要求符合图样要求。 3）工件经加工后，表面粗糙度符合图样要求。 4）正确执行安全技术操作规程。 5）按企业有关文明生产规定，做到工作地整洁， 工件、工具摆放整齐。 工作任务 工艺分析 1）结构分析 六面体由6个两两相互垂直的平面组成。材料为45。 工艺分析 2）精度分析 40?0.02、67?0.02尺寸在公差等级8级左右，表面粗糙度为3.2um，各平面间平行度及垂直度的要求在6级以内。 工艺分析 3）零件装夹方案分析 端铣加工六面体装夹方案同下图所示。 4）加工刀具选择。 刀具号 规格 数量 T1 面铣刀(?30) 1 工艺分析 工艺分析 5）工序卡 工艺分析 5）工序卡 数控编程 1）建立工件坐标系 以工件上表面的左下角交点为工件坐标系原点，以设定的工件坐标系编程。 2）基点与节点计算 以行切方式进行走刀，计算相应基点坐标值。 3）程序编制 编程并填写加工程序单。 模拟加工 模拟加工步骤见仿真视频 模拟加工的结果如下图所示。 模拟加工 数控加工 1）去毛刺倒棱。 2）并进行自检自查。 检测各尺寸是否满足精度要求。 检测各形位精度是否满足要求 检测表面粗糙度是否满足要求 质量检验 清场处理 　　 （1）清除切屑、擦拭机床，使用机床与 环境保持清洁状态。 （2）注意检查或更换磨损坏的机床导轨 上的油擦板。 （3）检查润滑油、冷却液的状态，及时 添加或更换。 （4）依次关掉机床操作面板上的电源和 总电源。 1. 平口钳的应用知识 知识链接 1 - 2. 平口虎钳维护和保养 3. 六面体的加工技巧 4. 平行度、平面度、垂直度超差的原因 知识链接 1) 铣削加工平行平面时，造成平行度误差的主要原因分析 2) 铣削加工平行平面时，造成平面度误差的主要原因分析 3) 铣削加工平行平面时，造成垂直度误差的主要原因分析 完成下列任务：(1)请记录机床操作流程。(2)使用尺寸为80×80×44的方料（45#钢）进行如下图所示零件的加工。 迷你测试 完成下列任务：(1)请记录机床操作流程。(2)使用尺寸为80×80×44的方料（45#钢）进行如下图所示零件的加工。 迷你测试 任务小结 任务小结 加工中的注意事项: 1）数控机床属于精密设备，未经许可严禁尝试性操作。观察操作 时必须戴护目镜且站在安全位置，并关闭防护挡板。 2）工件必须装夹稳固。 3）刀具必须装夹稳固方可进行加工。 4）严格按照教师给定的切削值范围加工。 5）切削加工中禁止用手触摸工件。 6）加工中应注意把最不平整的一面作为第一个面铣出。 7）尽量不改变基准面，其