硅 油 离 型 涂 布.ppt

硅 油 离 型 涂 布 大纲: 1.硅油离型涂布之概念介绍 2.涂布剂的种类 3.涂布固化之评估 4.影响离型力之因素 硅 油 离 型 涂 布 之 概 念 硅油离型之使用产品 ☆感压胶之离型 商标用 工业用 ☆纸板/包装 常用底纸的种类 1、格拉辛（Glassine) 2、压光纸（Super-Calendared） 3、白土涂布纸（Clay Coated) 4、PE淋膜纸（PE/K） 5、PET膜 6、OPP膜 常用的胶 1、溶剂型橡胶 2、溶剂型压克力胶 3、乳液型压克力胶 4、热溶胶 涂布剂的种类 形态分类： 1、溶剂型 2、无溶剂型 3、乳液型 化学反应机构分类： 1、加成型 2、缩合型 溶剂型离型涂布 ¤ 基材: 超压光纸 粘土涂布纸 PE淋膜纸 聚酯膜 OPP膜 ¤涂布方法: Direct Gravure Meyer Bar Air knife ¤使用浓度: 2~7% ¤一般涂布量: 0.8g/m2 ¤一般固化条件: 温度75oC~175 oC 时间5~30秒 速度20~180m/min ¤一般离型力: SBR胶4~25g/inch 压克力胶4~20g/inch ¤说明事项: 好的覆盖 好的附着 溶剂型涂布之优缺点 ※溶剂型锡及白金之催化反应均适用高分子量之硅油和交链剂溶于溶剂中 ※好处: ＊固化时间与离型力可由配方来调整 ＊好的支撑 ＊能够涂布于膜上 ＊应用上较广 ＊能够将溶剂回收 ＊涂布设备便宜 ※缺点: ＊溶剂未回收将造成环境污染 ＊溶剂之价格及品质不一 无溶剂型离型纸涂布之优缺点 ※白金催化系统 ※低分子量硅油+交链剂 ※低分子量硅油树脂 ※好处: ＊离型力可随意调整固化速度快 ＊无污染 ＊高亮度之外观 ※缺点 ＊差的支撑 ＊涂布的设备较昂贵 ＊反应较易受到抑制 硅 油 离 型 涂 布 之 反 应 机 构 硅油离型涂布反应机构之分类 ※热固化系统 ＊缩合反应(锡催化) ＊加成反应(白金催化) ※辐射固化系统 ＊UV固化 抑制作用（白金中毒） 白金系统是非常敏感的系统，白金会因为中毒而失去催化效用，进而造成固化不完全，甚至于不固化，下列可能造成白金中毒的物质： 1、含氮（nitrogen) 2、含硫（sulfur） 3、含锡（tin） 4、含磷（phosphorus） 5、含砷、硒、碲等 涂 布 固 化 之 评 估 固化之评估 ※快速测试: ＊消光(SMEAR) ＊脱落(RUB-OFF) ＊转移(MIGRATION) ＊色料测试(DYE STAINS) ＊胶带测试(RETICULATION) ※控制测试 ＊涂布量(COAT WEIGHT) ＊离型力(RELEASE FORCE) ＊残余接着率(SUBSEQUENT ADHESION) ＊萃取率(EXTRACTABLE) 剥离力测试（Release Force) 1、测出反应速率 2、涂布硅油于基材上 3、用铁条压两边使平整放于23oC湿度50%箱中24小时 4、上胶或上胶带，如果用胶带可用TESA 7475于离型纸上及铁氟龙板上 5、切成一寸宽度15公分的试