精益生产之准时制(jit)购买采购的目的.docxVIP

精益生产之准时制（JIT）采购的目的推行精益生产方式，除了消除在制品库存和成品库存之外，还要消除原材料和外购件的库存。消除原材料与外购件库存，要比消除工序间在制品库存更困难，因为它不只是通过企业内部努力就能实现，还要取决于供应厂家。然而，由于外购原材料、零部件占有大量资金，不消除这种浪费，推行精益生产方式的效果就要打折扣。因此，必须消除采购过程中的浪费。1、消除不必要的工作精益生产者认为“不能产生价值的工作就是浪费”。一般企业的采购中有大量活动是不增加产品价值的，如订货、改订、收货、开票、装卸、运输、品质检查、入库、点数、运转、送货，等等，都不增加产品的价值。也许有人要问，我不“订货”如何生产?“订货”怎能算是浪费呢？且慢，如果通过流程再造或采购方式的改进，“订货”作业的时间从2小时减为10分钟，那1小时50分不是浪费是什么？准时采购的目的就是要消除“不产生价值”的浪费，消除原材料与外购零部件的库存。如何消除这些浪费?应该先从供货品质抓起。如果供货品质可以保证，就可以取消购入检查。有人认为取消购入检查会增加风险，事实证明，推行精益生产方式减少了品质不合格的风险。2、与供应商建立新型伙伴关系对于传统的大批量生产，组装厂与零件供应厂之间是一种主仆关系。当组装厂的一种新产品的零件图出来之后，才开始选择供应厂家。选择的标准是在供应厂家保证达到设计要求并按期交货的前提下，价低者胜出。在大批量生产方式下，汽车组装厂的供应商数通常为1000-2500个。由于供应商不了解整个产品，甚至也不了解与它们制造的零件相关的零部件，它们通常不知如何保证整个产品品质，也不知从何处改进。多个供应商生产的零件因工差关系容易造成组装上的困难。更重要的是，供应商也没有改进工作的积极性。组装厂为了获取更多利润，采取让供应商之间竞争的办法来降低成本。在利润分配上，绝大部分利润归组装厂，供应商不仅得利很少，而且还可能像一个雇工一样被解雇。因此，它们没有长期合作的打算，也没有改进品质的积极性。精益生产方式下，为了消除采购中的浪费，选择尽量少的、合格的供应商。选择尽量少的供应商，可以更好的帮助其消除浪费，组织市场。面对成千个供应厂家，企业是分身乏术的。因此，要同供应商建立不同以往“主仆关系”的新型关系，应建立新型的长期、互利的合作关系，有利于品质、成本的提升这种关系应该是长期的、互利的。因为只有建立长期的关系，才能实现“双赢”。而合格的供应商具有的较好的设备、技术条件和管理水平，也可以为准时供货和品质提供强有力的保障。在新产品开发初期，供应商就应该参与进来。按承担的任务不同，将供应商按不同层次组织起来。企业只与第一层供应商直接发生联系。第一层供应商根据需要再将该部件下的零件给第二层供应商承包。以此类推。这样，企业只需同较少的供应商直接打交道。在决定零部件的价格时，企业是按市场行情确定目标价格，然后与供应商一起考虑合理的利润，推算各部分的目标成本。根据设定的目标成本，通力合作寻找降低成本的因素和方法。然后，第一层供应商同企业商量，如何达到目标成本，并使供应商有合理的利润。在零件生产过程中，寻找过程中产生的浪费，进一步降低成本，帮助供应商提升利润，从而调动其持续改善的主动性和积极性。供应商与企业约定，供应商经过自己的努力带来的成本降低，从而多获得的利润归供应商所有。这样做的结果是供应商的积极性被极大的调动起来，虽然在一定时期内，企业的利润可能会减少，但从长远来看，有利于企业产品品质的提升和成本的降低，从而增强产品市场竞争力。在选择供应商时，要考虑4个核心因素：经营能力、技术上的竞争力、品质控制与内部生产管理能力、地理位置和价格。在这4个核心因素中，价格是最不重要的一个，只有当前3个条件达到企业要求时，才具备成为一个合格供应商评选的资格。而且，能够将前3个因素做好的企业，其管理水平必然相对较好，价格也可能是较低的。即使不是如此，双方建立合作关系以后，企业可以帮助供应厂家实施精益生产方式，找出降低成本的方法，从而降低供应成本。而企业和供应商建立了良好合作关系，可以简化很多工作，减少以至消除各种浪费。当然在选择供应商时，除了上述的4个核心因素以外，其他的因素也要考虑，如供应商的基本概况、合作的愿望、目前其主要那个客户，等等。3、消除厂内原材料库存如果满足品质标准的物料能够在需要时随时送到，那么实际上不需要原材料存货。只有在供应商不太可靠时，才有必要储存原材料。4、品质和信任度提高减少供应商的数日，以提高供应商的品质与信任度，加强对供应商的长期投入。这样才能及时获得数量充足、品质优良的物料。文章来源：天行健咨询本页为著作的封面，下载以后可以删除本页！【最新资料 Word版可自由编辑！！员工录用管理制度为规范试用期员工的管理和辅导工作，创造良好的试用期工作环境，加速试用员工的成长和进