敏捷制造卓越管理模式.PDFVIP

敏捷制造卓越管理模式 金蝶管理专家 向管理要效率 向成本要效益——厦工三重信息化之路 厦工（三明）重型机器有限公司(以下简称厦工三重公司)，主导产品工程机械系列压路 机、垃圾压实机产销名列国内同行业前茅。是目前国内最大的压实机械生产厂家之一，最大 的垃圾压实机械生产企业。 进入21 世纪，面临工程机械行业的激烈竞争以及外部宏观发展环境的巨大压力，厦工 三重公司在现代企业制度下又闯出了一条利用ERP 信息化平台，深度集成PDM、计划、成本、 车间核心领地，推行流程再造，精细化管理，提升企业核心竞争力的新路子，一举成为福建 省乃至全国企业信息化应用工程的典范。 近10 年来，厦工三重公司携手金蝶软件，通过全面推进企业信息化建设，实施金蝶K/3 和财务、物流、制造、成本系统和开目PDM 和CAPP 系统，并且实现PDM、CAPP 与ERP 的集 成，深化企业的管理模式的变革，提升企业管理效率和快速响应市场的速度，从而确立与对 手的竞争优势，实现了持续、快速的发展。 厦工三重公司通过PDM、CAPP 与ERP 集成应用，避免了数据重复录入，减少了数据错误， 缩短产品基础数据准备周期，提高企业市场快速响应能力。 企业的采购计划、生产任务单、委外生产任务单全部MPS/MRP 快速排定，为提高生产效 率提供了充分的保障。在生产任务下达时系统自动排出每道工序的计划开工和计划完工日 期，管理延伸到零部件和产品生产的每一道工序，确保可以及时发现异常情况，采取措施保 证生产进度如期执行。 精确计算产品工序成本，有效控制产品成本。 各分厂将考核指标进行细化，分解到班组、个人，将企业面对市场的压力直接转化成全 体员工的动力。 作为福建省企业信息化应用示范企业，厦工三重公司也给区域的信息化推广树立了榜 样，起到示范和借鉴作用。 什么是卓越的敏捷制造模式 20 世纪90 年代，信息技术突飞猛进，信息化的浪潮汹涌而来，许多国家制订了旨在提 高自己国家在未来世界中的竞争地位、培养竞争优势的先进的制造计划。在这一浪潮中，美 国走在了世界的前列，给美国制造业改变生产方式提供了强有力的支持，美国想凭借这一优 势重造在制造领域的领先地位。在这种背景下，一种面向对世纪的新型生产方式??敏捷制造 （Agile Manufacturing ）的设想诞生了。 敏捷制造是美国国防部为了指定21 世纪制造业发展而支持的一项研究计划。该计划始 于1991 年，有100 多家公司参加，由通用汽车公司、波音公司、IBM、德州仪器公司、AT ＆T、摩托罗拉等15 家著名大公司和国防部代表共20 人组成了核心研究队伍。此项研究历 时三年，于1994 年底提出了《21 世纪制造企业战略》。在这份报告中，提出了既能体现国 防部与工业界各自的特殊利益，又能获取他们共同利益的一种新的生产方式，即敏捷制造。 敏捷制造是在具有创新精神的组织和管理结构、先进制造技术（以信息技术和柔性智能 技术为主导）、有技术有知识的管理人员三大类资源支柱支撑下得以实施的，也就是将柔性 生产技术、有技术有知识的劳动力与能够促进企业内部和企业之间合作的灵活管理集中在一 起，通过所建立的共同基础结构，对迅速改变的市场需求和市场进度作出快速响应。敏捷制 造比起其它制造方式具有更灵敏、更快捷的反应能力。 核心应用 金蝶K/3 敏捷制造管理模式，首先，计划部门根据市场需求按照MRP 的计算逻辑，对于 最终产品的生产进行分解，将相应的生产任务下达给各个生产车间。最后细化为每个工序的 投入产出计划。以企业销售、采购、计划、生产业务为核心，并向企业的车间作业管理层面 进行扩展，实现从计划管理、业务执行到现场作业的一体化管理。通过可视化的生产全程跟 踪管理体系可随时查询到生产进度、车间工序进度，并通过车间作业成本管理，将成本计算 精细到作业工序，帮助企业实现目标成本管理，确保产品的成本竞争优势。 PLM K/3 PLM 系统是产品全生命周期协同管理平台，涵盖制造企业中产品概念创意、产品设 计、产品工艺、产品样机制作、产品生产、产品销售、供应商协同、客户关系、产品维护、 产品报废等产品生命周期中各个阶段、各种异构类型的产品数据的状态控制，审批流程控制、 协同作业以及与各种相关工具和ERP 各业务系统的的深度应用集成，是针对各类对产品研发 管理要求较高的制造企业的产品开发协同管理最全