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浅谈CAD与CAM技术应用状况和发展趋势.doc 17页

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浅谈CAD与CAM技术应用状况和发展趋势
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浅谈CAD与CAM技术应用状况和发展趋势 摘要 CAD/CAM技术作为一门多学科综合性技术近几十年来发展迅速对制造业产生了深远的影响。本文较全面地介绍了CAD/CAM技术在我国的应用状况通过对比国外先进国家CAM技术的应用现状、技术特点和发展趋势分析指出我国CAD/CAM技术应用推广中存在的问题并对其发展方向提出建议。 关键词CAM、CAD、应用、现状、问题、趋势、分析 CAD/CAM技术概述 1、简介 CAD/CAM技术即计算机辅助设计与制造其含义是指产品设计和制造人员根据产品设计和制造流程,在计算机系统的支持下,进行设计和制造的一项技术。一般讲,一个完整的CAD/CAM系统是由计算机、外围设备及附加生产设备等硬件和控制这些硬件运行的指令、程序即软件组成。 2、功能  1几何建模用基本几何实体及其相互关系构造零件或产品三维几何模型这是后续工作的基础是CAD/CAM系统的核心为产品设计、制造提供基本数据和原始信息。  2工程分析进行运动学、动力学、有限元分析优化设计等。  3工程绘图CAD系统的重要环节产品最终结果的表达方式。  4工艺编程自动决策生成产品加工所采用的加工方法、工艺路线、工艺参数和加工设备。 5数控编程选择所需要刀具和工艺参数确定走刀方式生成刀具轨迹后置处理生成NC程序。  6模拟仿真预测产品工作性能检查NC代码正确性检查制造过程几何干涉和物理碰撞分析产品可制造性。  7数据管理提供有效的工程数据管理手段支持产品设计与制造全过程数据信息流动和处理。 作业过程 1创意与构思即需求分析并进行功能设计这一部分目前仍主要由人工完成在条件具备时也可以采用人工智能和专家系统辅助完成。  2计算机辅助设计与分析人机交互完成产品造型、装配设计、详细设计进行工程分析和优化。  3快速原型制造根据产品模型采用分层堆积原理、以非切削方法快速廉价的生成与实际产品形状、尺寸一致的产品模型供分析和评价进行多方案的比较。  4计算机辅助工艺规划提取产品数据模型分析几何特征、工艺特征对产品进行工艺规程生产工艺文件。  5计算机辅助编程利用设计结果和相关工艺信息自动生成NC控制代码提高数控编程效率和质量。  6虚拟制造不消耗资源和能量也不生产现实世界的产品借助三维可视的交互环境对产品从设计、制造到装配的全过程进行全面仿真的技术保证产品的设计和制造一次成功。 CAD/CAM技术产生与发展趋势 产生过程 计算机起源于上世纪40年代的美国当时人们就提出了计算机辅助设计CAD和计算机辅助制造CAM技术的设想。CAD/CAM起源于20世纪50年代20世纪60年代以来得到了迅速发展。 起步早、影响大的计算机辅助设计是美国的Autodcsk在20世纪80年代发展起来的。开始只是计算机辅助绘图。AutoCAD1.0只能绘制由点线构成的二维图形后来发展到三维图形但也只是由线面构成的三维几何体再发展到实体模型以及曲面实体模型现在则出现了以特征为基础的参数化模型。 最早研究数控自动编程系统的是美国。1952年美国研制出世界上第一台数控铣床。为了解决数控加工中手工编程中遇到的一系列难题美国伺服机构实验室于1953年开始研究零件数控加工的自动编程问题这个研究成果于1955年公布。这就是APT其后APT经发展形成了诸如APTILAPTIIL等。 CAD/CAM技术的发展与计算机图形学的发展密切相关并伴随着计算机及其外围设备的发展而发展。计算机图形学中有关图形处理的理论和方法构成了CAD/CAM技术的重要基础。 发展趋势 随着CAD/CAM技术的应用越来越广泛和深入CAD/CAM技术的未来发展主要体现在集成化、网络化、智能化和标准化的实现上。  1集成化 随着计算机技术的发展CAD/CAM系统已从简单、单一、相对独立的功能发展成为复杂、综合、紧密联系的功能集成系统。集成的目的是为用户进行研究、设计、试制等各项工作提供一体化支撑环境实现在整个产品生命周期中各个分系统间信息流的畅通和综合。集成涉及功能集成、信息集成、过程集成与动态联盟中的企业集成。为提高系统集成的水平CAD技术需要在数字化建模、产品数据管理、产品数据交换及各种CAXCAD、CAE、CAM等技术的总称工具的开发与集成等方面加以提高。  2网络化 网络技术的飞速发展和广泛应用改变了传统的设计模式将产品设计及其相关过程集成并行地进行人们可以突破地域的限制在广域区间和全球范围内实现协同工作和资源共享。网络技术使CAD/CAM系统实现异地、

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