隧道支护施工过程控制手册.docVIP

目 录 1.概述 1 2.施工工艺流程 1 3.过程质量控制要点 1 3.1超前支护 1 3.2系统支护 3 3.3支护作业质量控制要点及检测方法 10 4.支护作业的安全控制要点 12 4.1支护应符合下列规定 12 4.2喷锚支护应采取防尘措施并符合下列规定 13 支护施工过程控制手册 1.概述 本手册编制依据主要为：《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》（TZ214-2005）;《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）；《铁路隧道超前地质预报技术指南》（铁建设[2008]105号）；《铁路工程施工安全技术规程(上册)》(TB10401.1-2003)。 本手册适用于铁路隧道支护工程施工。 2.施工工艺流程 支护作业流程见下图1 图1 支护作业施工工艺流程 3.过程质量控制要点 3.1超前支护 超前支护的形式主要有管棚和超前小导管 3.1.1管棚 管棚是利用钢拱架，沿着开挖轮廓线，以较小的外插角，向开挖面前方打入钢管或钢插板，形成对开挖面前方围岩的顶支扩，管棚一般由钢管和钢架组成，并辅助锚杆和喷射混凝土。长度根据地质、机械没备及施工条件确定，长度一般为10～40m，如需设置管棚段落过长，可分组设置。 1）管棚适用范围 管棚适用用于极破碎岩体如洞口堆积体、坍方体、砂土质地层、强膨胀性地层、裂隙发育岩体、断层破碎带等不良地质的施工。根据使用范围，可分为洞口管棚和洞内管棚两种。 2)管棚施工要点 （1）小直径管棚通常采用钻机成孔，大直径管棚可用夯管或顶管方式布设。 （2）管棚环向间距30～50cm，超浅埋地带可采用密排方式，一般沿隧道周边布设，外倾角1～5°，管棚开孔径向误差不应大于5cm。 （3）控制钻机立轴方向，钻进中经常采用测斜仪量测钢管钻进的偏斜度，发现偏斜超过设计要求，及时纠正。 （4）管棚采用热轧无缝钢管，壁厚不小于6mm，节长3～6m。接头宜采用丝扣连接，丝扣长度15cm，隧道纵向同一截面内接头数不大于50%，相邻钢管的接头应错开1米。 （5）开孔管棚压注单液水泥浆，无孔管棚压注水泥砂浆，注浆初压应控制在0.5～1.0MPa以内，终压应控制在2.0 MPa以内。 (6)洞内施做大管棚时除采用特殊工艺外一般设置扩大洞室。 3.1.2超前小导管 超前小导管注浆是在开挖掘进前，先用喷射混凝土将开挖面和隧道一定范围内的地段封闭，然后隧道拱部轮廓线打人带孔的小导管，并向小导管内注浆．浆液即由导管渗透到地层中，在隧道拱部形成固结体并加固围岩。 1）超前小导管适用范围 超前小导管支护一般用在施工断层及其影响带、浅埋地段和洞口附近。 2）超前小导管施工要点 （1）超前小导管支护参数根据地质条件，隧道断面大小及支护结构形式选用。 （2）采用风钻或凿岩台车成孔，沿隧道周边布设，环向间距不大于40cm，外插角控制在10～15° （3）钻孔至设计深度后，用吹管将碎渣吹出清空，防止孔位坍塌。 （4）顶入加工好的钢花管，小导管周圈缝隙用塑胶泥封堵，并用面纱将孔口堵塞，喷射混凝土封闭工作面，孔口露出喷射混凝土面15cm。 （5）连接注浆管路，进行压水试验，注浆压力控制在1.0 MPa以内，观察工作面及管路漏浆情况，并及时封堵。 （6）根据地质情况采用单液水泥浆、超细水泥浆、水泥—水玻璃，改性水玻璃或化学浆液。 3.2系统支护 系统支护的主要方法是素喷射混凝土、打设锚杆、网喷混凝土及钢架支护。 3.2.1喷射混凝土 （1）喷射混凝土作业前，应做好以下准备工作： ①检查开挖断面净空尺寸。 ②清除松动岩块和墙脚岩砟、堆积物，并向料斗加水冲洗受喷面(当岩画受水容易潮解、泥化时，只能用高压风清扫)；应从顶部工作面往下清洁。 ③设置控制喷射混凝土厚度的标志。 ④检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，喷射机应具有良好的密封性能，输料连续、均匀，附属机具的技术条什应能满足喷射作业需要。 ⑤岩面如有渗漏水应予妥善处理。 （2）喷射混凝土配合比设计必须同时满足混凝土性能和喷射混凝工作度(可喷性)要求，喷射混凝土配合比应通过试验确定，并应遵守下列原则： 水胶比：根据喷射混凝土强度由试验确定，宜控制在0.4～0.5之间； 用水量：根据混凝土坍落度要求确定(采用减水剂时可降低用水量)； 胶凝用量：根据水胶比和用水量计算确定，但不宜小于400mg／m3； 砂率：应为45％～60％； 和易性：喷射混凝土拌和物应无离析和泌水、粘聚性好；稀薄流喷射混凝土最适宜坍落度为8—12cm，稠密流喷射最适宜坍落度为10～16㎝； 早期强度：按照《回弹法测试混凝土抗压强度技术规程》(JGJ／T 23)测试喷射混凝土早期强度时，其24h抗压强度应不低于10Mpa。 （3）混凝土喷射作业可参照以下要