互换性与技术测量第一章 孔与轴的极限与配合927.pptVIP

第一章孔与轴的极限与配合 ;;;;; 一.孔和轴的定义 在满足互换性的配合中，孔和轴具有广泛的含义。 1.孔(hole) 孔指圆柱形内表面及其它内表面中，由单一尺寸确定的部分，其尺寸由 D 表示； 2.轴(shaft) 轴指圆柱形的外表面及其它外表面中由单一尺寸确定的部分，其尺寸由 d 表示。 即：孔为包容面，轴为被包容面。如图所示。; 二.有关尺寸的术语与定义 1.尺寸(size)：用特定单位表示线性尺寸值的数值（单位）。 2.基本尺寸：由设计给定的尺寸，一般要求符合标准的 尺寸系列。用D、d表示。 3.实际尺寸：通过测量所得的尺寸。包含测量误差,且 同一表面不同部位的实际尺寸往往也不相同。用Da、da表 示。(≠真实尺寸) 4.极限尺寸(limits of size)：允许尺寸变化的两个界限值。两者中大的称为最大极限尺寸，小的称为最小极限尺寸。孔和轴的最大、最小极限尺寸分别为 Dmax、dmax和Dmin、 dmin表示。;孔、轴的极限尺寸; 三．偏差(deviation)与公差(tolerance) 1.尺寸偏差　某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差 (简称偏差) 2.实际偏差（ Ea、ea ） 实际尺寸减去基本尺寸所得的代数差 Ea=Da-D ea=da-d 3.极限偏差 极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差 上偏差（ES、es）ES=Dmax-D es=dmax-d 下偏差（EI、ei） EI=Dmin-D ei=dmin-d; 4.尺寸公差 允许尺寸的变动量。等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值。孔、轴的公差分别用TD和Td表示。公差、极限尺寸与偏差的关系： 　　　　TD=︱Dmax - Dmin︱= ︱ ES - EI︱ 　　　　 Td=︱ dmax - dmin ︱= ︱ es - ei︱ ; 解: 孔的上偏差 ES=Dmax-D=40.025-40=+0.025 mm 　孔的下偏差 EI=Dmin-D=40-40=0 mm 轴的上偏差 es=dmax-d=39.991-40=-0.009 mm 轴的下偏差 ei=dmin-d =39.975-40=-0.025mm 孔公差 TD=︱Dmax- Dmin ︱= ︱40.025-40︱ =0.025mm 轴公差 Td=︱dmax- dmin ︱= ︱39.991-39.975︱ =0.016mm ; 尺寸公差带(公差带图): 由代表上、下偏差的两条 直线所限定的一个区域。 基本偏差： 标准化的极限偏??? 上偏差或下偏差；一般为靠近 零线的那个极限偏差 标准公差： 标准化的尺寸公差 在国家标准 GB/T1800.4-1999 《极限与配合 标准公差等级和孔、轴 的极限偏差表》中用以确定公差带大小的任一公差;例：尺寸公差带图;公差与极限偏差的比较; 四.加工误差与公差的关系 工件在加工过程中，由于工艺系统误差的影响，使加工 后的零件的几何参数与与理想值不相符合，其差别称为加工 误差。其中包括： 尺寸误差； 几何形状误差； 位置误差。 ; 1.尺寸误差： 实际尺寸与理想尺寸之差。 2.几何形状误差：宏观几何形状误差（形状误差，由工艺 系统误差所造成）、表面微观特性（表面粗糙度，刀具在工件上 留下的波峰和波长）、表面波度误差（加工过程中振动引起的）。 3.位置误差：各要素之间实际相对位置与理想位置的差值。 加工误差是不可避免的，其误差值在一定范围内变化是允许 的，加工后的零件的误差只要不超过零件的公差，零件是合格的。 ; 五.配合与配合制 1.配合的概念 基本尺寸相同，相互结合的孔、轴公差带之间的关系， 称为配合。 2.间隙与过盈 孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得的代数差。 差