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第三章：轧辊调整机构与上辊平衡装置 主要内容： 压下装置的作用与分类：手动压下、电动压下及结构设计；力分析与电机选择。液压压下特点与应用。上辊平衡装置的作用与分类，结构特点；平衡力的确定。 §3-1轧辊调整装置的类型 二、轧辊手动调整装置 650型钢轧机工作机座 采用斜楔的下辊调整装置 轧辊辊缝的对称调整装置 §3—2 电动压下装置 采用卧式电机 国产1700热连轧机组1#粗轧压下装置传动示意图 生产中遇到的事故与处理 二、板带轧机的电动压下装置 2、结构形式： 国产1700精轧机座压下装置传动示意图 * * 计划学时：6学时 一、轧辊调整装置 1、作用： 调辊缝、轧出所要求的断面尺寸，尤其是初轧、钢坯、型钢轧机等。 调整轧制线的高度使其与辊道的高度一致；在连轧机上保持各架轧制线一致。 对型钢轧机轴向调整轧辊以对准孔型。 对板带轧机，轴向移动以调整辊型进行板形控制（CVC、HC等轧机）。 2、类型： 按调整对象分：上辊、下辊、中辊调整装置；立辊调整装置等。 按调整时驱动方式分：手动、电动、液压压下装置。 按调整速度分：快速压下（空载时压下、又称不带钢压下）、慢速压下（轧制时压下，又称带钢压下）。 ——各类轧机的压下速度见表4——1； 通过本课程的学习，要求了解各种压下类型的特点、选型与结构，应用范围。 钢坯——型钢轧机轧辊配置 对于型钢、轨梁轧机，在轧制品种确定以后，轧辊不须经常调整，一般采用手动压下装置。手动压下装置一般采用斜楔、丝杆（直接用手动或通过齿轮减速以后板动）；也可用偏心套，如高线轧机。 例：650型钢轧机的轧辊调整装置 上辊调整(压下)——通过圆柱齿轮减速转动压下螺丝。 下辊调整(压上)——同上。 中辊调整——采用H架用斜楔调整中辊上瓦；下瓦固定在机架内侧的凸起上（俗称牛腿），其垂直位置可由垫片调整。 对于下辊调整装置也有用丝杆移动斜楔以达到调整目的。丝杆可用液压马达直接驱动以加快其调整过程。也可用垫片调整。 上辊手动(调整)压下装置 这种轧辊调整装置指保持轧制线高度不变的条件下, 上下工作辊的中心线同时接近或分开。这种调整装置主要用于小型轧机如高速线材的预精轧; 实现这种功能的机构很多，如教材117页F4-6即为用于高线预精轧的蜗杆—偏心轮辊缝调整机构。 电动压下装置是最常用的上辊调整(压下)装置，它的结构与轧辊的移动距离、压下速度和工作频率有关。一般按压下速度分为两类：即用于可逆式热轧机快速压下装置与用于板带精轧机的慢速压下装置。 对于压下螺丝必须具有良好的自锁性能，同时其调整要求能既能同时调又能分开调。 一、快速压下装置 1、工艺特点： 大行程、高速同时压下次数频繁。压下速度1mm/s，最大达200mm/s以上。 不带钢压下——即压下时不轧钢，调整时轧辊及压下装置不承受轧制力。 对设备要求：1）反应快，惯性小。2）效率高。3）必须考虑处理阻塞与坐钢事故。 其典型设备是（初轧）板坯（粗）轧机。 2、结构特点： 一般为电机——减速机——压下螺丝结构。为了减少GD2，一般使用两台电机；可以是卧式电机或立式电机。 电机与压下螺丝成交叉布置，这样必须加蜗杆减速机；采用这种装置的速比较大，适用于压下速度较慢的（20——40mm/s）的四辊可逆式粗轧机。 例：国产1700热连轧四辊可逆式粗轧机压下装置。通过卧式电机（150/300 kw, 480/960rpm)——圆柱齿轮副 速比 i=1——蜗杆（速比 i=12.75）——压下螺丝（四线蜗杆）；其压下速度为9.6—19.2mm/s。 两套装置中间装有电磁离合器，以实现联动与单动。 又如教材示例武钢1700R2压下机构，其特色是其联动装置是一个差动机构。 对于快速压下装置设计时不考虑带钢压下，并且压下速度大，行程大；这样实际生产中易产生误操作——卡钢、坐辊、超限提升等事故，这时产生压下螺丝的堵塞事故。 ——压下螺丝的堵塞事故 机理分析： 在压下操作时：M阻=M电+J|dω/dt| (4-1) 当发生阻塞时， M阻与M电都达到最大值，将上式移项可以看出： M电max = M阻max -J|dω/dt| 即： M阻max＞ M电max 在这种情况下，电机的最大力矩小于最大堵转力矩，电机无法启动以消除堵塞现象。电机在堵塞过程中所做的功