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轧钢 机械 第九章：卷取机（教材第十二章） 计划学时：4学时 §1 热带钢卷取机 带钢热连轧机地下式卷取机 一、1700三辊式卷取机的结构（地下式） §2 冷带钢卷取机 一、冷带卷取机的类型及工艺特点 2、八棱锥卷取机： §3 卷取机的设计计算 2、卷筒径向压力计算 . . ——自动缩径卷筒径向压力的计算 ——自动缩径时压力计算的丛书和公式： ——胀缩缸平衡力的计算 二、卷筒传动设计 4、卷取时电机功率计算 ? 卷取功率一般由卷取张力，塑性弯曲变形，卷取速度，摩擦阻力确定： （12-13） k2——塑性弯曲及摩擦影响系数，取k2=1.1—1.2。 T——张力，N；v——卷取速度，m/s；η——传动效率，0.85—0.9。（Tv）max表示在各种工艺条件下，Tv乘积的最大值。Nj为计算功率。 如有两台以上卷取机同时交替工作，则： （12-14） * * 卷取机功用：卷取超长轧件（一般指线材、带材），以便储存、运输。 它是热带钢轧机的配套设备，又可再分为地上式与地下式两种。以地下式的为最常用。 一、设备布置与卷取工艺 1、地下式卷取机的配置 这种类型的卷取机位于工作辊道的下面，所以称之为地下式的卷取机。特点：工作条件恶劣，处于连续交替作业，生产节奏快。 结构：由夹送辊、前后导尺、导板、助卷辊、卷筒组成。具体见F12-1。 2、卷取工艺 ——控制速度以控制卷取张力。 ——带钢卷取。 以下简述卷取工艺过程： 1、控制张力必须控制速度：当带钢头部离开轧机以后，辊道的速度必须大于轧制速度，目的是防止堆钢。而进入夹送辊以后，夹送辊的速度必须大于轧制速度，以建立张力。 2、助卷辊的作用：轧件头部经导板进入卷筒与助卷辊之间，卷上2-3圈以后，助卷辊方可松开（厚板除外）。 3、卷筒与轧机同步加速，卷取。 4、卷取终了，必须使夹送辊速度小于卷筒速度，以维持张力。而且卷取速度应低，以保持稳定。 一般现代化的卷取机最大卷取速度v=30m/s，卷重：45t，带钢厚度达：25mm；全部采用计算机控制，大卷重、高速化以提高生产能力。 性能及结构特点——见表12-1（p407） 卷取速度：8-22m/s，卷重：30t；它由张力辊、卷筒以及助卷辊组成。 1、结构与组成： 张力辊：由上下辊组成（D1/D2 =2：1，以利咬入。同时上辊偏向前方，以利轧件下弯），用气缸调整上辊的开闭；辊缝用千斤顶调整。张力辊前有风动导尺，其作用是使带钢边缘齐整。张力辊后有导板，使带钢能顺利进入卷筒。在有多台卷取机 轧件 的情况下，上辊抬起，使带钢通过它进入下一台卷取机。 2、卷筒： 在高压下能实现胀缩，要有足够的强度与刚度。要有辅助支承，以增加刚度。一般采用斜楔式的斜面柱塞式，当液压缸（或复位弹簧）使得锥形心轴左移时，斜面效应使得卷筒张开，反之使卷筒收缩。 卷筒的驱动有电机直接驱动及通过减速传动两种方式。直接驱动必须妥善解决胀缩缸设置问题。 3、助卷辊：一般设有三个助卷辊沿圆周方向120度均布，起到压紧带钢头几圈的作用。武钢1700热轧卷取机助卷辊采用气动式的压紧方案，如图所示。 助卷辊的最大的问题在于由于带钢头部层叠引起的冲击问题。过大的冲击往往引起助卷辊的损坏。在实际生产中采用液压控制的办法以减少冲击。 开卷机 卷取机 1、分类 一般为卷筒式，主要由胀缩卷筒及传动装置组成，卷筒同时配有皮带助卷器或钳口。 为改善轧制条件，改善板形，卷取整齐，卷取时必须有一定的张力。按张力的大小，可分为：轧制及平整线上的大张力卷取机及精整线（退火、酸洗、涂层作业线）上的卷取机。其卷筒大多是棱锥式、弓形块式。也有用实心卷筒的。 2、工艺特点 ——张力：σ0以可逆式轧机为最高，比张力最大达0.5~0.8。而精整线为0.05~0.10最低（比张力定义为张力与相对应材料的屈服极限之比）。 ——几何形状：无论张开或缩起，必须为一整圆不能有缺口。 ——稳定性：对于大张力薄带卷取，有产生塌卷的可能，这是不能允许的。 ——纠偏控制：一般采用光电元件——伺服阀，进行在线纠偏。如图所示。 二、冷带卷取机的结构 一般以卷筒的结构进行分类。 1、实心卷筒卷取机：其结构最简单，刚度大，可受大张力；但无法胀缩故无法卸卷。 2、四棱锥卷取机： 用于20辊1180轧机。它由四个扇形块、四棱锥（α=7045）及胀缩液压缸组成。液压油由左端的旋转接头进入液压缸使胀缩液压缸右移，同时使棱锥轴右移；锥轴上的四个斜面将扇形板沿径向顶开。而棱锥轴左移则实现卷筒收缩。在卷筒表面安有钳口，以固定带钢头部。 该卷筒刚度大，强度高，并可承受大的张力。 缺点：卷筒涨开以后不是一个整圆。 为改善