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轧钢工艺简介 1、高速线材生产工艺 2、棒材生产工艺 高速线材生产工艺简介 高速线材厂于1998年8月开工建设，1999年4月底投产。设计年产量50万吨，精轧机组采用美国摩根45o高速无扭精轧机组，成品线速度75m/s。 产品工艺方案 原料 150X150X6000m/m；180X180X3000m/m 成品 ?6.5~?12m/m光园盘条；?8~?10螺纹钢盘条 钢种 普通碳素结构钢、低合金钢、优质碳素结构钢 高速线材厂生产简介 自1999年投产以来，经过不断完善、加强生产管理和提高操作技术水平，于2005年实际年产量已达到70万吨，2006年预计将超过75万吨。 高速线材生产工艺流程 原料准备 加热炉有效尺寸39000X6500m/m，加热能力100t/h。燃料为高炉煤气，采用节能环保型蓄热式烧嘴加热钢坯。原料进入加热炉后加热至1100oC~1150 oC，由推钢机推出炉，进入轧制生产线。 由加热炉出来的红坯，经输送辊道进入粗轧机，在?650轧机轧制三道次。 由?650粗轧机输送过来的红坯，经中轧机组连轧十道次，然后分为二线进入预精轧机组。 由中轧机组输送过来的红坯，在预精轧机组轧制四道次，然后切头进入精轧机组。 预精轧二中轧输送过来的红坯，在预精轧机组轧制四道次，然后切头进入精轧机组。 高温下的线材成品经由吐丝机，均匀地分布在散冷运输辊道上，经冷却后进入收集装置。 收集成卷后的成品，其温度还在300oC左右，在PF钩式盘卷运输和继续冷却的过程中，经过检验、打包、称重、入库。 高线厂自动化控制系统，是基于德国西门子PLC控制器和直流调速传动等技术的全集成自动化系统。 棒材生产工艺简介 棒材厂始建于2004年6月，于2005年9月投产。设计年产量50万吨，成品线速度14m/s。 产品工艺方案 原料 150X150X6000m/m； 成品 ?10~?25m/m螺纹钢；?25~?50园钢 钢种 普通碳素结构钢、低合金钢、优质碳素结构钢 棒材生产工艺特点 该生产线工艺特点为：以生产小规格螺纹钢为主，采用先进的切分轧制新工艺，全线18架轧机，按平立交替无扭轧制布置，产品产量高、成本低、质量好。 棒材生产工艺流程 连铸坯 炉区上料系统由上料台架、上料辊道、入炉液压推钢机组成。 双蓄热推钢式加热炉 该加热炉有效尺寸39000X6500m/m，加热能力90t/h。燃料为高炉煤气，采用节能环保型蓄热式烧嘴加热钢坯。原料进入加热炉后加热至1100oC~1150 oC，由推钢机推出炉进入轧制生产线。 根据合金钢生产的要求，采用高压水除鳞装置，除去加热后钢坯表面的氧化铁皮。 ?610粗轧机组六机架连轧，每机架轧制一次。 1#飞剪 1#飞剪在生产的过程中用于剪切掉头、尾部不合格的红坯，当生产线发生故障时，该飞剪将处理未轧制完的轧件。 ?420中轧机组六机架连轧，每机架轧制一次。 ?370精轧机组六架轧机连轧，每机架轧制一次。 精轧机组出口处设有控制水冷箱，轧件经过水水冷系统的冷却处理，以提高钢材的综合机械性能。 根据成品定尺要求及冷床的长度，由倍尺飞剪将轧件剪成倍尺长度。 定尺冷剪机将冷却后的轧件，剪成用户所需要的长度。 1#飞剪 中轧机组 精轧机组 控制水冷箱 倍尺飞剪 夹送辊 步进齿条式冷床 打捆、入库 检验、收集 优质圆钢 螺纹钢 成品仓库 成品发货 * * 双蓄热加热炉 ?650粗轧机 1#热剪 一中轧 2#飞剪 二中轧 分二线 预精轧 3#飞剪 精轧机组 水冷线 吐丝机 压紧打捆 风冷线 盘卷称重 散卷收集 入库 PF运输线 推钢式 加热炉 ?650轧机 中轧机组 双线轧制 预精轧机组 精轧机组 吐丝机 集卷 PF钩式运输机 压紧打捆 成品发货 自动化中央控制室 生产操作控制中心 双蓄热加热炉 高压水除鳞 1#飞剪 2#飞剪 精轧机组 控制水冷 称重 上料台架 入库 计数收集 步进冷床 打捆挂牌 定尺冷剪 入炉辊道 粗轧机组 中轧机组 倍尺飞剪 检验台架 上料辊道 液压推钢机 双蓄热式加热炉 水平轧机 立式轧机 * * *