上重BBD4060双进双出磨煤机.doc

上重BBD4060双进双出磨煤机 上重BBD4060双进双出磨煤机，其基本设计参数如下： 名牌出力60t/h,有效内径3.95m.长度6.14m，设计煤种为52t/h，保证出力49.5t/h；磨煤机大瓦温度42—47℃，最高60℃。其中冷却水用量：减速机3 t/h，轴瓦10 t/h，油站9 t/h。 最大一次风流量68.8 t/h,旁路风11.375 t/h粉管风速26.8—23.6m/s煤粉细度保证R90=9.5％,磨出口温度∠100℃；风煤比为1.6; 共有主电机、慢传电机、主轴承润滑油高压油泵电机（2台共控）、主轴承润滑油低压油泵电机（2台单控）、大齿轮密封风电机，大齿轮射油装置一套。 我公司制粉系统工质流程示意图 公司制粉系统工质流程示意图 1、磨煤机筒体 2、煤粉分离器 3、粉管 4、电子称重式给煤机 5、原煤斗 6、混料箱 7、旁路风管 8、一次风总管 9、螺旋输送器 10、磨煤机中空轴轴承 11、回粉管 其中磨煤机螺旋输煤器比较难于理解 BBD--4060 磨煤机螺旋输煤器结构简图 螺旋铰刀与空心圆筒的径向外侧在一个固定的圆筒外壳体，圆筒外壳体与带螺旋的空心圆筒之间有一定间隙，这个间隙的作用是：下部可通过煤块，上部可通过磨制后的风粉混合物。对于硬件杂物可能使螺旋铰刀被卡涩时，因为螺旋铰刀是弹性固定在空心圆管上的，允许有一定位移变形作用，因而不易卡坏。 磨煤机筒体由一个钢板卷制的壳体和两端的铸钢盖组成，两端的铸钢盖与两端的耳轴相连。壳体和端盖内部装有锰钢衬板，称为护甲。耳轴是一个空心体，随筒体一起转动，用于进煤、送风及排出气粉混合物。进煤任务由保护链条弹性固定在中空轴中心管外侧的螺旋输送装置完成。 一、锅炉总燃煤量控制 直接测量锅炉的总燃煤量是困难的。对直吹式燃烧系统，锅炉总燃煤量常用测量给煤机的转速来间接测量。电子称重式皮带给煤机配有数字式皮带转速测量和单位皮带长度上煤的重量测量，二者的乘积即为给煤流量（给煤率）。但是，给煤机所给出的原煤要经过研磨、输送、燃烧才能转变为锅炉输入热量，从给煤机给煤量变化到锅炉输入热量变化需要有一个过程，即有迟延；另一方面，燃煤品质、水分含量等也是随机变量，即燃煤发热量是随机变化的，因而燃料量(包括燃油量)与锅炉输入热量间不能精确对应。 二、燃料量的控制 燃料量的热值采用调节器的无差调节特性来保持燃料量信号与锅炉蒸发量之间的对应关系。对于我厂所采用双进双出钢球磨煤机，燃料的控制自动方式采用控制磨系统风风量来调整供粉量，磨煤机料位投自动，由料位自动控制给煤量，即给煤机转速自动。磨煤机在低负荷时，注意旁路风挡板正常动作，维持一次风管风速在规定范围内。正常情况下系统风控制一次风量，保证燃料的供给。旁路风控制粉管风速，一般情况一次风速不小于18米/秒。 三、风量控制系统 保证燃料在炉膛中充分燃烧是风量控制系统的基本任务。在单元机组锅炉的送风系统中，一、二次风各用两台风机分别供给。A、B两侧送风量(二次风量)和各台磨煤机的风量(一次风量)分别测量，总加后得到锅炉总风量。调整机组负荷时应兼顾汽压，防止汽压大幅度波动，应先增加风量再增加燃料量 ，减负荷时应先减少燃料量再减少风量。任何情况下，都要保证风量与燃料量的比值。锅炉正常运行中，应保持锅炉排烟温度和烟气中的氧量在规定的范围内。 1）一次风量的控制 一次风通过制粉系统并带煤粉入炉膛。一次风的控制涉及到制粉系统和煤粉喷燃的要求，各台磨煤机的一次风量要根据各台磨煤机的工况分别控制。由于磨煤机特性的差异，各台磨煤机的实际出力往往也有差异。为了平衡各台磨煤机的负荷或有意识地调整各台磨煤机的负荷分配，系统设置了操作人员的手动偏置。 2）二次风量的控制。 风量控制系统为串级控制系统，主调为氧量校正，副调为风/煤比。首先保持一定的风/煤比，再由主调的氧量校正做精确的细调。为了保证锅炉燃烧的安全性，在机组增、减负荷时，保证有充足的风量，保持一定的过量空气，在整个控制过程中始终保持“总风量大于或等于总燃料量”，在增负荷时，锅炉负荷指令同时加到燃料控制系统和风量控制系统。由于大值选择器的作用，风量随着锅炉负荷指令的增加而增加；而燃料量受实测到的风量经补偿的总风量的闭锁(小值选择器)，实际燃料量和热量不会马上增大，等到实际风量上升以后，燃料量才开始增加。这样就达到了增负荷时先增风后加煤的目的。在减负荷时，只有燃料量(或热量信号)减小，风量控制系统才开始动作。为保证燃烧的安全和经济，需控制一定的过量空气系数。控制烟气含氧量可以达到控制过量空气系数的目的。由于燃料(煤量)控制系统和风量控制系统在升降负荷过程中能同步协调动作，氧量只起着细调的作用，故氧量校正应该整定得较慢。送、引风机投入自动调节锅炉平衡通风，负压设定值由操作员给定，氧量校