化工原理课程设计苯-甲苯的分离设备─浮阀精馏塔设计_精品.docVIP

浮阀精馏塔工艺设计任务书 班级 化工0916班 姓名 工艺要求与数据 （1）料液为苯——甲苯混合液，含苯40 %（质量分数） （2）XD=94 % XW=3 %（质量分数） （3）年生产能力：7万吨（进料） 设计条件 （1）连续常压操作、中间加料、泡点回流 （2）泡点进料 （3）年生产时间330天 （4）塔釜用间接蒸汽加热，加热蒸汽压力 300 kPa （5）设塔顶冷凝用水进口温度为25℃ 设计内容 精馏流程设计及论证 工艺计算 塔盘设计（精馏段、提馏段各选一块） 精馏段、提馏段流体力学条件校核 主要辅助设备的选型（再沸器、冷凝器） 控制系统、节能措施、工艺调整、故障处理、废液处理的方案 设计成果 设计说明书（含评价与体会） 设计图纸（画在设计说明书中：流程图、t-x-y图、作图法求理论塔板数、负荷性能图2张）、（画在图纸上：塔盘布置图1张、浮阀塔工艺条件图1张） 绪 论 塔设备是炼油、化工、石油化工等生产中广泛应用的气液传质设备。根据塔内气液接触部件的结构型式，可分为板式塔和填料塔。板式塔内设置一定数目的塔板，气体以鼓泡或喷射形式穿过板上液层进行质热传递，气液相组成呈阶梯变化，属逐级接触逆流操作过程。填料塔内装有一定高度的填料层，液体自塔顶沿填料表面下流，气体逆流向上（也有并流向下者）与液相接触进行质热传递，气液相组成沿塔高连续变化，属微分接触操作过程。 工业上对塔设备的主要要求是：（1）生产能力大；（2）传热、传质效率高；（3）气流的摩擦阻力小；（4）操作稳定，适应性强，操作弹性大；（5）结构简单，材料耗用量少；（6）制造安装容易，操作维修方便。此外，还要求不易堵塞、耐腐蚀等。 板式塔大致可分为两类：（1）有降液管的塔板，如泡罩、浮阀、筛板、导向筛板、新型垂直筛板、蛇形、S型、多降液管塔板；（2）无降液管的塔板，如穿流式筛板（栅板）、穿流式波纹板等。工业应用较多的是有降液管的塔板，如浮阀、筛板、泡罩塔板等。 浮阀塔广泛用于精馏、吸收和解吸等过程。其主要特点是在塔板的开孔上装有可浮动的浮阀，气流从浮阀周边以稳定的速度水平地进入塔板上液层进行两相接触。浮阀可根据气体流量的大小而上下浮动，自行调节。 浮阀有盘式、条式等多种，国内多用盘式浮阀，此型又分为F－1型（V－1型）、V－4型、十字架型、和A型，其中F－1型浮阀结构较简单、节省材料，制造方便，性能良好，故在化工及炼油生产中普遍应用，已列入部颁标准（JB－1118－81）。其阀孔直径为39mm，重阀质量为33g，轻阀为25g。一般多采用重阀，因其操作稳定性好。 浮阀塔的主要优点是生产能力大，操作弹性较大，塔板效率高，气体压强降及液面落差较小，塔的造价低，塔板结构较泡罩塔简单,塔设备等的附图1.4米，按逐板计算理论板数为12。算得全塔效率为0.511。塔顶使用全凝器，部分回流。精馏段实际板数为10，提馏段实际板数为12。实际加料位置在第11块板(从上往下数)，操作弹性为4.5。通过板压降、漏液、液泛、雾沫夹带的流体力学验算，均在安全操作范围内。 塔的附属设备中，所有管线均采用无缝钢管。再沸器采用卧式浮头式换热器。用加热蒸汽压力 300 kPa加热，用15℃循水作冷凝剂。饱和蒸汽走管程，釜液走壳程。 由于时间仓促，再加上水平有限，书中难免有不妥之处，恳请老师批评指正。 2011/4/20 设计方案的选择和论证 1 设计流程 本设计任务为分离苯__甲苯混合物。对于二元混合物的分离，采用连续精馏流程。设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。塔顶上升蒸气采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷凝器冷却后送至储罐。该物系属易分离物系，最小回流比较小，故操作回流比取最小回流比的1.7倍。塔釜采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。 精馏工艺流程图 2.设计要求 总的要求是在符合生产工艺条件下，尽可能多的使用新技术，节约能源和成本，少量的污染。精馏塔对塔设备的要求大致如下：一：生产能力大：即单位塔截面大的气液相流率，不会产生液泛等不正常流动。二：效率高：气液两相在塔内保持充分的密切接触，具有较高的塔板效率或传质效率。?三：流体阻力小：流体通过塔设备时阻力降小，可以节省动力费用，在减压操作是时，易于达到所要求的真空度。?四：有一定的操作弹性：当气液相流率有一定波动时，两相均能维持正常的流动，而且