二氧化碳气体保护焊 - (气孔飞溅)教材课程.ppt

在熔池金属处于高温时，反应生成的CO气泡基本能逸出熔池。 在熔池处于结晶温度时，由于区域性FeO、C的偏析，偏析区FeO、C的浓度较高，这一反应仍很剧烈。 * 如果液态金属的凝固速度大于气泡的浮出速度时，就以CO气孔的形式残留在焊缝中。CO气孔沿结晶方向分布，呈条虫状，内表面光滑，一般在焊缝内部分布。 * 当焊丝中含有足够的脱氧元素Si、Mn时，并且限制焊丝中的含碳量，可以抑制FeO与C的反应，防止CO气孔的生成。所以在C02电弧焊中，只要焊丝选择适当，产生CO气孔的可能性是很小的。 * 此外，氧元素虽然在钢的固液相中的溶解度有很大的差别，但由于容易与铁及其它元素产生氧化物，所以在焊缝中不会出现CO气孔。 * 熔化极电弧焊的飞溅率大小首先因焊接方法 而有很大的差异。 MIG焊和埋弧焊在规范参数合适并且工艺配合良好时，飞溅很少，飞溅率在1％以下或不产生飞溅。 * （3）C02 焊接飞溅问题 C02电弧焊的飞溅问题最为突出，也包括MAG焊(活性气体保护电弧焊)，与采用的焊接规范及电源特性有直接关系，严重时飞溅率高达20％以上，较为正常的情况是3％～5％，控制较好的可以降低到2％～3％。 * C02气体保护电弧焊 * （气孔 飞溅） 张明录 目 录 一. C02电弧焊的金属化学基础 三. 熔滴过渡与焊接条件的选择 二. C02焊三个主要问题 1. C02气体的氧化性及合金元素的氧化 （1）C02气体的氧化性： C02气体在高温下分解并处于平衡状态： 2C02 = 2CO﹢02 * 一. C02电弧焊的金属化学基础 在电弧环境中，气氛组成虽然没有达到平衡状态，但由于电弧温度很高，C02气体仍然有40％-60％的比例分解。02高温下进一步分解出原子： O2 = 20 * 这种分解亦称“解离”。当电弧温度为5000K时，02的解离度高达96.5％。可见C02气体在电弧高温下有强烈的氧化性。 * （2）合金元素的氧化 1）直接氧化 T＜ 1500℃时：固体表面氧化 在低于金属(钢材料)熔点温度(1500℃)时，C02气体本身即对Fe及钢材料中的重要合金元素Si、Mn等有氧化能力： * C02 + Fe = Fe0 + CO C02 + 1/2 Si = 1/2 Si02 + CO C02 + Mn == MnO + CO * 这种氧化在熔池金属周围未熔化区域或凝固的焊缝表面上发生，属于表面氧化，进行的激烈程度较低，对电弧、熔池和焊缝没有大的影响。 氧化反应的生成物Si02、MnO作为杂质浮在熔池表面。 CO是在液态金属表面生成的，将散失到大气中。 * 而FeO一部分成为杂质浮在熔池表面，一部分熔入液态金属中，并进一步与液态金属内部的合金成分发生反应使其氧化。 比如与液态金属内部的C元素产生如下反应： FeO+C==Fe+CO 反应的生成物CO是在液态金属内部形成的，如果不能及时逸出金属表面进入大气空间，就将残留在焊缝中形成气孔。 * 另外，CO在高温液态金属中聚集后体积膨胀，在熔滴内部或熔池表面层下产生爆破，从而形成液态金属的飞溅，其中以熔滴中产生的比较剧烈。 * 1.熔池脱氧与焊缝金属合金化 (合金元素烧损C、Mn、Si等) 2.气孔 3.焊接飞溅 其中焊接飞溅还与其它因素有关，必须采取相应解决措施。 * 二. C02焊三个主要问题 （1）熔池脱氧与焊缝金属合金化 1） 熔池脱氧 （ FeO ） 如果焊丝中含有足够量的Mn及Si元素，由于Mn、Si与O的亲和力大于C与O的亲和力，液态金属中的FeO将首先与Mn、Si结合，以如下的形式进行脱氧反应，可以阻止CO的产生，进而防止焊接区气孔的产生： * 2FeO十Si==2Fe+Si02 FeO+Mn==Fe + MnO 由此可见，通过锰、硅的脱氧作用能够去除C02气体所具有的强氧化性弊端。 * 2）焊缝金属合金化 为了防止气孔、减少飞溅以及降低焊缝产生裂纹的倾向性，C02电弧焊焊丝中的含C量一般都限制在0.15％以下。 H08Mn2SiA: C=0.08% * C02电弧焊，熔池表面没有熔渣覆盖，C02气流又有较强的冷却作用，因而熔池凝固比较