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焊接技巧100招04 九、氧气切割问题 9.1 氧气切割工艺 1、切割一般厚度的钢板时所采用的气体压力和割嘴尺寸是多少？ 由表2可见，0号割嘴使用得最多。 表2 切割钢板时的气体压力和割嘴尺寸 钢板厚度/mm 气压/Pa 割嘴代号 割嘴孔径/mm 氧 气 乙 炔 3.2～6.4 170 35 00 0.8 10～16 240 55 0 1.0 19～25 310 70 1 1.2 25～38 345 80 2 1.5 51～64 380 80 3 1.8 76～102 410 105 4或5 2.1或2.5 2、引起切割质量不好最主要的原因是什么？ 割嘴不清洁。将割嘴从割炬中取下并采用割嘴清洁器对割嘴进行清理，确保所有的孔道通畅并没有残存的碳。清理过程中，注意不要将割嘴孔道尺寸扩大或将孔道扩大成喇叭形，否则将损坏割嘴。然后将割嘴在精细的金刚砂布上垂直地来回打磨数次（砂布应放在光滑的平面上），这样有利于去除孔道上的毛剌和割嘴表面残存的碳，如图105所示。 3、当割炬已经被清理，但在切割时仍然存在问题，该如何处理？ 将切口与图106所示的图样进行对比来确定产生切割问题的原因，针对不同的原因采取措施。 4、在钢上切孔的步骤是怎样的？ 在钢板上切孔的步骤如图107所示。(编者注：割炬倾斜角度很大，超过45度，越是厚板，倾斜角度越大。割炬倾斜目的是让熔渣有流动的出路，如果割炬始终垂直向下，产生的熔渣无处可去，向上飞溅足以导致割炬回火) 5、从钢板上切割圆时的最好方式是什么？ 在圆的内部切穿钢板，然后将割嘴移向外部到圆的边界处。切割过程开始后，按螺旋线形式向外延伸切口并开始切割圆，如图108所示。当切割较小的圆时，在圆的中心钻一个直径6mm的孔，以这个孔作为切口的起点，然后逐渐向外螺旋切割到圆的边界，直至完成切割过程，这样可以防止在切割过程中破坏已完成的边界。 6、切割一定长度的工字梁的最简单的方法是什么？ 按照图109所示的切割顺序进行切割。垂直向上切割腹板可以防止落下的渣堵塞割嘴，最后切割顶部可以确保工字梁被稳定支撑，直到与主体脱离。 7、采用手持割炬如何准确而平稳地完成工字梁切割？ 利用切割引导装置，如图110所示。在梁的顶部和底部采用T形引导装置，再用切割定位引导装置来切割腹板，可以确保在工字上获得直切口。这种切割定位引导装置具有圆形的边界，可以和腹板紧密结合。有些引导装置制作得很厚，可以使割炬的螺母沿引导装置移动，这就使操作者在切割过程中不必再调整割炬的高度。 8、如何将卡住的螺母从螺栓上去除而不破坏螺纹？ ① 将螺母水平放置，采用最小尺寸的割炬和最小的氧气压力，对六边形螺母的一个棱角进行加热，如图111(a)所示。 ② 当棱角处金属变红时，喷射氧气开始切割。同时，调整割炬的方向使割炬与螺纹线方向平行，可以防止切割火焰破坏螺纹，如图111(b)。 ③ 继续进行切割可以在螺母上形成槽状切口，当恰好切割到螺纹时停止切割。 ④ 快速加热并吹走残余的螺母金属。如果螺纹没有被加热到红热状态则不会受到破坏，如图111（c）所示。 ⑤ 将螺母或螺栓翻转180°，重复以上步骤，如图111(d)、(e)所示 9.2 氧矛和燃烧棒 1、什么是氧矛，其作用是什么，工作原理是什么？ 典型的氧矛装置包括： ① 氧气源，可以是集合氧气瓶，也可以是带蒸馏器的液化氧气瓶，氧气瓶用来提供切割所需的大量氧气，单个氧气瓶不能满足使用要求； ② 在1MPa气压下6800L/h以上输出能力的大容量氧气减压器； ③ 氧矛导管，直径不小于10mm；当导管长度超过30m时，导管直径为13mm； ④ 氧矛，典型的40号黑钢管，根据需要氧矛直径为4.7～25.4mm；氧矛管的长度一般约为3m，并可在1～7m之间调整； ⑤ 球形阀门和其他构件，组成氧矛的手柄将阀门与氧矛管连接起来，有时需设有防热和防火花装置，氧矛和燃烧棒的结构示意如图112。 氧矛切割经常应用在铸造厂和钢铁厂中铸铁件和铸钢件的切割，这些场所有大量需要切割的工件，由于工件已经处于红热状态，因此不需要预热应可进行切割。氧矛切割还可以应用在铸造厂和钢铁厂其他生产和维修方面。例如，当铸造过程中机器发生故障，金属在铸筒中冷却、凝固而无法取出时，可以采用氧矛切割将已经凝固的金属切割下来，然后分成几部分取出。 当要切割的工件没有处于红热状态时，通常采用氧－乙炔割炬对切割起始点进行预热。当切割起始点达到红热状态后，将氧矛置于预热点的上方并打开氧气阀门开始切割。氧矛钢管在氧气中燃烧，产生的热量会熔化并点燃工件切口，同时氧矛和工件燃烧时会产生烟气和熔渣，熔渣被氧气流排除形成切口。 2、氧矛和燃烧棒的区别是什么？ 氧矛采用中空的钢管输送氧气流，并通过钢管的燃烧向工件提供热量。燃烧棒（更准确地应该称为放热燃