A2A班组长胜任能力-班组长如何促产量.docVIP

P-《班组长如何促产量？》 班组长促产量胜任能力自我评估调查问卷 第1课 时间管理，增加有效工作时间 时间特性及法律法规规定的工作时间 班组长如何管理好自己的时间？ 看看你的时间拖延商数 班组长如何管理班组成员的工作时间？ 第2课 TPM，提高设备利用率 善加利用有限的资源 设备综合效率水平评价表 TPM相关知识 TPM中生产部门与维修部门的角色定位 在TPM中生产部门与维修部门角色的转变 个案研究 如何有效利用生产设备？ 设备自主保全的7个阶段 如何增加设备综合利用效率 计算设备的利用率 第3课 一丝不苟，工作标准化很重要 工作的标准化 案例学习：一切按标准作业卡操作 标准化的工作方法 第4课 合理摆放，车间物流布置科学 物流合理配置的四不原则 如何将生产中的物流配置时间减到最小？ 第5课 苦练本领，技能提升才能促产量 案例学习 从要我学习到我要学习 班组长如何培育下属？ 形成集体，我们是一个人 第6课 聚焦现场，共同解决影响产量的核心问题 生产瓶颈因素探寻自测题 如何解决生产现场中影响产量的核心问题？ 个案研究 如何向上级寻求支持来解决生产中的瓶颈？ 案例学习 如何克服员工上午工作时效率低下的问题？ 现场问题解决的六步法 利用问题解决六步法想出问题的解决方案和实施步骤 第7课 一气呵成，追求一次生产合格率 故事讨论：怎样第一次就把事情做对？ 用果因关系来推导如何第一次就把事情做对 促产量需要一次就合格 个案研究 如何第一次就把事情做对？ 案例学习 如何有效地与上司沟通质量改进工作计划？ 如何实现一次合格率的最大化？ Q-《班组长如何抓质量？》 班组长质量管理能力自我评估调查问卷 第1课 追根溯源，原材料先来先用 角色演绎《为了六十一个阶级弟兄前传》，体会原材料使用的原则 原材料先来先用不能错 案例 如何处理原材料混乱的问题 案例 如何应对原材料混用的问题 特殊情况下无法先来先用的对策 第2课 试后才知道，试做就是找问题 产品试做知多少？ 案例 如何让员工配合试做 案例 如何指导员工参与试生产工作的学习 密切跟踪试做不同阶段的工作内容 第3课 步步追踪，提防小错不断 4M1E，员工犯错客观因素找线索 案例 如何避免员工连续犯错 案例 应对员工操作时看错数据 案例 应对情绪不稳定的员工 让员工看得到自己错在哪里 愚巧化 第4课OJT，提升团队整体作业水平 让员工提升质量意识的三个理论 标准作业书 案例 如何指导新员工？ 案例 如何对员工进行集体指导？ 个别辅导+集中指导 第5课 观察了解，关注内外客户需求 测试：你是如何应对内部客户投诉的？ 专家教你，留意内外客户投诉的危害 案例 如何应对后工序拒收不良产品 案例 如何应对后工序催要原料 把后工序当成客户的几个工作要点 第6课 减少抽检风险，AQL快又准 轻松记忆，品质知识呼叫转移 第7课 照“版”做事，追加工、选别看样品 案例 如何进行样品的管理？ 案例 如何确定选别的样品？ 第8课 小心留意，缺席顶位有缺陷 员工缺席知多少？ 缺席顶位的种类 案例 如何应对多个岗位需要临时顶位的现象 案例 如何应对熟练工的顶位状况 案例 如何应对员工隐性缺勤的状况 避免顶位缺陷的几种顶位方式 降低隐性出勤的有效方法 第9课 设备精度、产品号码一样也不能错 学习设置检查表，跟踪大小各项工作内容 案例 如何确保设备精度？ 利用检查表，跟踪仪器设备精度调校 案例 产品号码出问题是否应该返工？ 第10课 质优货美，外观瑕疵要避免 外观瑕疵的定义及特点 个案研究 交货时遭遇外观瑕疵问题该如何解决？ 第11课 用图说话，QC7手法在工作中运用 特性要因图 柏拉图 柏拉图的作法 根据给出的条件画出柏拉图 层别法 运用层别C-《班组长如何控成本?》 自测题：工作场所中浪费现象自查 化等为零，减少等待的浪费 第1课 等是执行力最大的障碍 案例 如何避免员工磨洋工？ 案例 如何应对员工在工作中扯皮、推诿？ 磨洋工的历史 身先士卒作用大，齐向8小时要效益 第2课 合理分配，依靠明确岗位分工来推进工作 计划先行，减少错误命令的浪费 善用6奴仆，工作任务清晰明了 案例研究 如何让每个员工及时了解生产中的变化情况？ 如何改善现场信息交流渠道 第3课 带动左脑，减少动作的浪费 IE及动作经济原则对于生产成本的影响 活动体验：自我感受如何减少多余动作 动作改进---减少不必要动作“五看”法 附：基本动作分析符号表 第4课 维护保养，减少设备使用不当的浪费 生产设备基础知识 案例研究 如何界定设备是否需要维修 如何解决设备使用不当的问题 设备保养先看说明书 第5课 量力而行，避免库存浪费 现场库存控制“四钉法” 物品不用时封存好 去向必知，避免材料分流的浪费 《鹿鼎记》问答互动活