生产主管必备管理思路和工具 赢在思路.pptVIP

第二节　执行力 １、高度： 　 ２、速度： ３、力度： 二、执行力不强的8个原因 1、管理者没有常抓不懈——虎头蛇尾。 2、管理者出台管理制度时不严谨——朝令夕改。 3、制度本身不合理——缺少针对性、可行性。 4、执行的过程过于繁琐——囿于条款，不知变通。 5、缺少良好的方法——不会把工作分解汇总。 6、缺少科学的监督考核机制——没人监督，也没有监督方法。 7、只有形式上的培训——忘了改造人的思想与心态。 8、缺少大家认同的企业文化——没有形成凝聚力。 第二讲 怎样进行现场诊断 第四讲　现场工序质量控制 第二节　途程计划 途程计划，是决定产品加工所需的加工顺序、方法及条件，是计划标准的中心项目。 　　途程计划的目的： ⑴既要考虑加工使用的材料、机械、工具等作业条件，又要找出最适合、最经济的作业方法； ⑵凭借作业方法的标准化，将作业方法、作业条件以及作业动作等具体明确加以规范，让任何人看了都明白。 途程计划的编制 　　“途程计划表”须对下列内容进行规范: 1、加工工序的顺序； 2、各工序的作业内容； 3、各工序的标准时间； 4、各工序使用的机器设备、必要的工具； 5、各工序必需的作业人员及技能要求； 6、所需材料规格、尺寸等； 7、缓急顺序； 8、其他必要事项。 第三节　负荷计划 　　负荷计划又称为工时计划（以工时作为负荷与能力的测定基准），在生产计划里是基本的机能。此计划为追求工作量（负荷）与能力（人、机）的平衡而拟定。 要点是： 　　 1、负荷与能力必须取得平衡； 调整负荷使之不集中于某一时段/工序。 2、追求作业率的提高； 工作量的分配不致于发生人或机械有等待的情形，尤其是重要的工序。 3、使日程别（间）的负荷变动小。 实际作业中，每日的负荷都会发生变动，为适应日程计划，须考虑可能出现的负荷量的误差。 案例 某客户下单，经相关部门评估后确认接受，由PMC部门负责计划： 客户订单明细表： 第四节　生产日程计划 日程计划拟定 1、决定基准日程 2、决定生产预定 3、安排日程 4、前期作业准备 基准日程表 第五节　月份生产计划的拟定 月份生产计划，虽不只限于一个月的期间计划，但无论计划期间是一个月或是三个月的，都必须每月拟定，以应对可能出现的： 1、产品的变更； 2、库存的调整； 3、销售计划的修订； 4、生产能力的变化。 案例：月份生产计划表 月份计划的类型 第六节　生产异常和不足时的对策 ①建立异常情况及时呈报机制； ②由生产实绩与计划预定对比以了解掌握； ③设定异常水准以判断是否异常； ④运用目视管理以迅速获得异常信息； ⑤设定异常表单以利异常报告机制运作； ⑥会议检讨，以使异常问题凸显； ⑦定期对生产资讯进行统计、分析，以期发现潜在的异常。 以上两个例子说明：在人们司空见惯的动作和传统工艺中，大有文章可做。这个文章就是作业研究和动作分析。尤其是动作分析，几乎不花什么成本，却能大大提高劳动生产率。所以，千万不要被传统或习惯所束缚。 　美国的吉尔布里士。他十七岁开始进建筑公司，就发现每个工匠，都按各自的操作方法工作，即便是同一个工匠，也不是总按同一操作方法去工作，于是他开始寻找最佳操作方法，他分析了砌砖动作，把原来砌一块砖需要十八个动作，减少到五个动作，从而一个人由原来一小时砌120块砖提高到350块砖，大大提高了工效。 第四节 向动作分析要效益 从包饺子谈起 插秧的奥妙 （动作分析测！） 十二大动作经济原则 （动作分析测！） 第五节 搬运大有文章可做　 搬运方便系数就是反映物品搬运的难易程度，用0－4的系数来表示。 （搬运时空压！） 流程经济原则 对比 一　影响工序质量的因素及其控制 1、操作者对工序质量的影响及控制对策 2、设备工装对工序质量的影响及其控制 3、原材料的质量控制 4、工艺对工序质量的影响及其控制 5、检测的质量管理 6、环境对工序质量的影响及文明生产 二　班组长在现场管理中的职责 认真执行“三自一控”“三不放过”、“三按”、“三工序活动” 1、“三自一控”： 2、 “三检制”： 3、“三工序”： 4、“三不放过”： 5、“三按”： 6、开展5S活动 第七讲 现场质量管理 第三讲　产品质量的检验 （一）检验具备三项质量职能 1、“把关”作用 2、“预防”作用 3、“报告”机能 （二）产品质量检验的分类 1? 进货检验； 2? 过程检验；　　　　 按过程分 3? 最终检验。 4?