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用户应用技术支持 一、装卸 1、 卸车时推荐使用行车或者吊车，不要使用叉车以损伤板材表面和边部，更要避免直接倾翻的卸车方式。 2、 吊卸时请选用正确的吊具和方法，防止损伤不锈钢复层。 3、 放置时不锈钢面朝上，板子之间用木质其它软垫块隔离。 二、加工 1、不锈钢复合钢板的剪切和坡口加工应尽量采用机械加工方法，剪切时不锈钢复层应朝上，剪刃保持良好状态，钝剪刃会造成板材边部撕裂。 2、复合板的下料和坡口加工可以采用等离子切割，切割时不锈钢复层朝上，反向切割会造成边部出现坑洞等残缺。无论任何情况下应禁止使用氧乙炔火焰切割。采用上述方法下料时，均应留有适当的加工余量。 3、对复合板进行折弯、卷筒、封头加工等作业前，应认真清理复合板和加工设备表面，避免硬物硌伤板材表面。 三、焊接 （一）接头形式 不锈钢复合钢板焊接接头主要采用对接和角接两种型式。常用对接接头和角接接头的坡口型式及尺寸见图1和图2. （图一对接） （图二角接） 焊接坡口一般采用机械加工方法制成。若采用等离子弧切割加工坡口，则应除去坡口表面的氧化层和过热层。坡口及其两侧各20mm范围内应用机械方法及有机溶剂进行表面清理，清除表面的油污、锈迹、金属屑、氧化膜及其他污物，复层面距离坡口100mm范围内应涂防飞溅涂料或其它有效保护方式。 (二)焊件装配 1、厚度相同（基层和复层厚度均相同）的不锈钢复合钢板焊件的装配应以复层表面为基准，其错边量不应大于复层厚度的1/2且不应大于2mm。厚度不同（或复层厚度不同，或基层厚度不同，或两者均不同）的不锈钢复合板材焊件的装配基准，按设计图样的规定执行。 2、注意对复层的表面质量保护，应采取适当措施，避免在复层上焊接工卡具，工卡具应焊在基层一侧，更不要在复层表面随意引弧、焊接卡兰、吊环以及临时支架等。 （三） 焊接 3.1 焊接方法 基层的焊接，宜采用焊条电弧焊，埋弧焊和二氧化碳保护焊。复层及过渡层的焊接，宜采用钨极氩弧焊、焊条电弧焊、气保焊，也可采用能保证焊接质量的其他焊接方法。 3.2 焊接材料 选用的焊条，焊丝，焊剂等焊接材料，除应符合设计图样的规定。常用焊接材料的选用，参见表一，允许采用能保证接头性能的其他焊接材料。 表1-1 常用不锈钢复合板过渡层及复层焊接材料的选用 复层材质 过渡层焊接 复层焊接 焊条牌号 焊条型号 焊条牌号 焊条型号 焊丝钢号 0Cr18Ni9 (304) A302 A307 A062 A402 A407 E309-16 E309-15 E309L-16 E310-16 E310-15 A102 A107 E308-16 E308-15 H0Cr21Ni10 00Cr19Ni10(304L) A062 E309L-16 A002 E308L-16 H00Cr21Ni10 0Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti (321) A302 A307 A062 A402 A407 E309-16 E309-15 E309L-16 E310-16 E310-15 A132 A137 E347-16 E347-15 H0Cr20Ni10Ti H0Cr20Ni10Nb 00Cr17Ni14Mo2 (316L) A042 E309MoL-16 A022 E316L-16 H00Cr19Ni12Mo2 0Cr17Ni12Mo2 (316) A312 A042 E309Mo-16 E309MoL-16 A022 E316-16 H0Cr19Ni12Mo2 1Cr13 0Cr13 A302 A307 A402 A407 E309-16 E309-15 E310-16 E310-15 A302 A102 G202 E309-16 E308-16 E410-16 H0Cr14 表1-2 常用不锈钢复合板基层焊接材料的选用 基层材质 手弧焊 埋弧焊 氩弧焊 CO2保护焊 焊条 焊丝钢号 焊剂 焊丝钢号 焊丝钢号 型号 牌号 型号 牌号 Q235A Q235B Q245R E4303 E4315 J422 J427 H08A H08MnA HJ401-H08A HJ401-H08MnA HJ431 H08Mn2SiA H08Mn2SiA Q345B E5015 J507 H08MnA H10Mn2 H10MnSi HJ401-H08MnA HJ401-H10Mn2 HJ401-H10MnSi HJ431 H08Mn2SiA H08Mn2SiA Q345R E5015 E5015-G J507 J507R 未列出牌号的其他不锈钢复合钢板，其过渡层焊接材料的选用，应符合异种钢焊接的选材原则，保证复层与基层及其焊缝之间形成良好的冶金结合及符合要求的金相组织。 3.3焊接工艺规程 焊前应根据产品的结构特点