炼钢流程及合金辅料幻灯片教程.pptVIP

炼钢工艺流程及炼钢用合金辅料知识;一、简介;炼钢简述 ; 3.炼钢，目前主要有两条工艺路线，即转炉炼钢工艺流 程和电弧炉炼钢流程。通常将“高炉——铁水预处理——转 炉——精炼——连铸”称为长流程，而将“废钢——电弧 炉——精炼——连铸”称为短流程。 4.炼钢厂的最终产品是连铸坯。按照形状，连铸坯分为 方坯、板坯和圆坯。在轧钢厂，方坯分别被棒材、线材和型 材轧机轧制成棒材、线材和型材；板坯被轧制成中厚板和薄 板；圆坯被穿孔、轧制成无缝钢管。;烧结机;;二、详细介绍;（5）脱硫： 高炉中的硫主要来自其原燃料，如矿石、烧结矿、球团 矿、焦炭和喷吹燃料等。通常硫以硫化物和硫酸盐形式存在。 硫的热脆和冷脆性对于炼钢的危害是很大的，因此炼铁必须 脱硫。 硫在铁中以FeS的形式存在 FeS+CaO=FeO+CaS（渣） CaO就是石灰石，是一种良好的脱硫剂。;3.炼钢;（2）转炉吹炼; 合金化：一方面加入合金（像我们的硅铝铁、硅铝钡等）作为脱 氧剂使用，其中的铝、钡等金属元素与氧发生反应，达到脱氧的目的。 另一方面加入合金可改善钢的某些性能成为合金化。 C:控制钢材强度、硬度的重要元素，每1%C可增加抗拉强度月980MPa。 Si：也是增大强度、硬度的重要元素，每1% Si可增加抗拉强度月 98MPa。 Mn（锰）：增加淬透性，提高韧性，降低硫的危害等。 Al：细化钢材组织，控制冷轧钢板退火结构。 V（钒）：细化钢材组织，增加强度、韧性。 Cr（铬）：增加强度、韧性、耐腐蚀性能。;（3）精炼;（4）连铸;连铸工艺流程;（5）轧钢;第二部分：铁合金和辅料知识; 品种用途：作为炼钢脱氧剂，应用最广泛的是硅锰、锰 铁和硅铁。强烈的脱氧剂为铝(铝铁)、硅钙、硅锆等（见钢 的脱氧反应）。用作合金添加剂的常用品种有：锰铁、铬铁、 硅铁、钨铁、钼铁、钒铁、钛铁、镍铁、铌(钽)铁、稀土铁 合金、硼铁、磷铁等。各种铁合金又根据炼钢需要，按合金 元素含量或含碳高低规定许多等级，并严格限定杂质含量。 含有两种或多种合金元素的铁合金叫做复合铁合金，使用这 类铁合金可同时加入脱氧或合金化元素，对炼钢工艺有利， 且能较经济合理地综合利用共生矿石资源。常用的有：锰硅、 硅钙、硅锆、硅锰铝、硅锰钙和稀土硅铁等。;几种常见铁合金;硅钙合金牌号及化学成份; 2.硅钙钡;;3.硅铝铁;二、冶金辅料;1、增碳剂;石油焦增碳剂;; 技术要求：所谓增碳剂，就是要在加入后可以有效提高铁液中碳的 含量，所以增碳剂的固定碳含量一定不能太低，否则要达到一定的含碳 量，就需要加入相比高碳的增碳剂更多的样品，这样无疑增加了增碳剂 中其他不利元素的量，使铁液不能获得较好的收益。低的硫、氮、氢元 素是防止铸件产生氮气孔的关键，这样就要求增碳剂的含氮量越低越好。 增碳剂的其他指标，诸如水分、灰分、挥发分的量越低的固定碳量就越 高，所以高的固定碳量，这些有害成分的含量一定不会高。 转炉冶炼中、高碳钢种时，使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。 对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高，灰分、挥发分和硫、磷、 氮等杂质含量要低，并要干燥，干净，粒度要适中。其固定碳wC≥96 ％，挥发分≤1.0％，wS≤0.5％，水分≤0.5％，粒度在1～5mm；粒度 太细容易烧损，太粗加入后浮在钢液表面，不容易被钢水吸收。;2、埋弧渣;3、覆盖剂;化学成分： ;性能和使用方法;中间包覆盖剂的作用;4、精炼剂;1.石灰基粉剂?? 喷吹石灰基粉剂价格便宜，不影响钢的化学成分，使用安全，并可获得CaSi相 近的效果。 石灰基粉剂的化学成分为CaO90％～94％， SiO21．5％～2．5％，MgO0．5％～1．0％，Al2O30．5％～1．5％， FeO0．14％～0．21％，P0．02％，S0．005％， H2O0．5％，灼减0．5％。 石灰基粉剂的使用粒度0．05～1．0mm，(平均粒径0．3～0．5mm) 体积密度0．80～0．87g／cm3， 反应活性280～400HClmL，流动性4～10s／50g。 采用低熔点物质钝化的石灰粉剂，其流动性得到显著的改善，同时不仅可保证 石灰的活性，还防止吸潮。石灰基粉剂经常配加熔剂(如CaF2一般含量为3％～5％) 和还原剂(CaSi或Al粉1％～3％)使用。;2.预熔型合成渣粉剂?? 将精炼用材粉按预定成分混合后，在碳衬电炉中熔化， 然后制成的粉剂。 合成渣主要有3种，其成分分别为CaO70％，CaF230％； CaO53％～55％，Al